[发明专利]后张预制预应力混凝土箱梁的安装方法有效
申请号: | 201010232662.3 | 申请日: | 2010-07-21 |
公开(公告)号: | CN101881003A | 公开(公告)日: | 2010-11-10 |
发明(设计)人: | 赵海莲 | 申请(专利权)人: | 中国一冶集团有限公司 |
主分类号: | E01D21/00 | 分类号: | E01D21/00 |
代理公司: | 湖北武汉永嘉专利代理有限公司 42102 | 代理人: | 唐万荣 |
地址: | 430081 湖*** | 国省代码: | 湖北;42 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 预制 预应力 混凝土 安装 方法 | ||
技术领域
本发明属于预制预应力混凝土箱梁安装施工技术领域,具体涉及一种后张预制预应力混凝土箱梁的安装方法。
背景技术
预制拼装段每一跨中有8-12块箱梁用环氧树脂粘接通过临时预压应力挤压使箱梁紧密拼装在一起,然后张拉钢铰线,形成连续跨,在预应力筋张拉完后,将其卸载(桥梁安装时以一个预应力筋张拉段为施工段进行安装)。进行下一段预制混凝土箱梁安装,预制箱梁整个桥梁只需一跨半支撑架就能满足预制箱梁安装。预制混凝土箱梁采用起吊重量为100t龙门吊进行吊装,将起吊的箱形片梁用龙门吊吊起,放置在支架上。将箱形板有剪力键的端面清扫干净,然后将相邻的两块箱形板进行试拼装,在相对应的凸凹两面完全相吻合后,将后吊装的一块箱形板吊离前一块1000m左右,准备进行环氧树脂的涂刷工作,因每片梁之间要进行环氧树脂的涂刷、每片梁的孔道要粘帖孔道密封圈等一系列工作,每片梁都要两小时左右才能完成,龙门吊不可能长时间的等候。
发明内容
本发明的目的是提供一种施工简便、成本低的后张预制预应力混凝土箱梁的安装方法。
为实现上述目的,本发明所采取的技术方案是:后张预制预应力混凝土箱梁的安装方法,其特征在于它包括如下步骤:
1)支撑装置的安装:
在一个预应力筋张拉段内,沿后张预制预应力混凝土箱梁安装的方向铺设第一支撑架和第二支撑架,第一支撑架与第二支撑架平行,在第一支撑架上铺设第一滑道,在第二支撑架上铺设第二滑道,第一滑道与第二滑道平行,第一滑道与第二滑道之间的间距小于后张预制预应力混凝土箱梁底面的宽度;
2)后张预制预应力混凝土箱梁的安装:
①采用起吊重量为100t龙门吊将5-12块后张预制预应力混凝土箱梁吊运放置在支撑装置的第一滑道和第二滑道上,将后张预制预应力混凝土箱梁有剪力键的端面清扫干净;
②通过手动葫芦将后张预制预应力混凝土箱梁在第一滑道和第二滑道上行走,手动葫芦的一端系在已固定好的后张预制预应力混凝土箱梁上,手动葫芦的另一端系在即将要移动的后张预制预应力混凝土箱梁上,将相邻的两块后张预制预应力混凝土箱进行拼装,在相对应的凸凹两面完全相吻合前进行环氧树脂的涂刷工作;至此,完成后张预制预应力混凝土箱梁的安装。
本发明的方法就是充分利用搭设拆卸灵活、方便的碗扣架作为支撑系统(即第一支撑架和第二支撑架),在已搭设好的支撑架上安装滑道,采用起吊重量为100t龙门吊进行吊运预制混凝土箱梁放置在第一滑道和第二滑道上,然后通过手动葫芦将后张预制预应力混凝土箱梁在滑道上行走。
本发明的有益效果是:
1、施工简便,可操作性强;适用范围广(能够在场地窄小的情况下进行)。
2、使用本方法安装后张预制预应力混凝土箱梁,可以降低成本(本方法成本低),支撑架搭设拆卸灵活、方便,并具有较好的综合技术经济效益(经济效益、社会效益和环保效益明显)。解决了后张预制预应力混凝土箱梁不用龙门吊也能在滑道上行走的技术难题。
附图说明
图1是后张预制预应力混凝土箱梁的安装图;
图2是图1的俯视图;
图3是第一支撑架的结构示意图;
图4是第一滑道的结构示意图;
图中:1-第一支撑架,2-第一滑道,3-第二支撑架,4-第二滑道,5-后张预制预应力混凝土箱梁,6-枕木,7-下调节丝杆,8-剪刀撑,9-立杆,10-上调节丝杆,11-横向工字钢(14#工字钢),12-横杆,13-纵向工字钢(20#工字钢),14-不锈钢板,15-聚四氟乙烯板,16-钢板。
具体实施方式
如图1、图2、图3、图4所示,后张预制预应力混凝土箱梁的安装方法,它包括如下步骤:
1)支撑装置的安装:
支撑装置包括第一支撑架1、第一滑道2、第二支撑架3、第二滑道4;
在一个预应力筋张拉段内,沿后张预制预应力混凝土箱梁(简称预制箱梁)安装的方向铺设第一支撑架1和第二支撑架3,第一支撑架1与第二支撑架3平行,在第一支撑架1上铺设第一滑道2,在第二支撑架3上铺设第二滑道4,第一滑道2与第二滑道4平行,第一滑道2与第二滑道4之间的间距小于后张预制预应力混凝土箱梁5底面的宽度(即后张预制预应力混凝土箱梁5能搁置在第一滑道2、第二滑道4上);
第一支撑架1包括枕木6、下调节丝杆7、剪刀撑8、立杆9、上调节丝杆10、横向工字钢11、横杆12;第二支撑架3的结构与第一支撑架1的结构相同;
具体步骤为:
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