[发明专利]一种环型磁性产品生胚去毛边装置

说明书

技术领域

本发明属于环型磁性产品成型辅助设备技术领域，具体地说，涉及一种环型磁性产品生胚去毛边装置。

背景技术

目前，越来越多的磁性产品应用于日常生活中，如环形胸章等。这些磁性产品一般都是先经成型机加工成型后，由于成型后的产品在表面带有一些毛刺或毛边，因此，成型后的产品需先对其表面进行去毛边处理后再进行烧结，或是烧结后再进行震荡研磨磨去毛边或毛刺。现有技术中，经成型机成型后的环型磁性产品生胚通常由人工放置在台面上使用毛刷或是布张进行毛边去除，去除完后必须人工将环型磁性产品生胚翻转以去除另一面的毛边；或者，烧结后由人工上下震荡研磨烧结后的环型磁性产品来进行去毛边，由于烧结后的环型磁性产品质地脆硬，震荡研磨时，环型磁性产品容易出现与研磨介质碰撞造成产品表面缺角等问题。因此，现有的去毛边技术存在劳动强度大、生产效率低及生产质量不稳定等问题。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点与不足，提供一种可有效磨除环型磁性产品生胚的毛边或毛刺的环型磁性产品生胚去毛边装置。

为达上述目的，本发明采用如下的技术方案：一种环型磁性产品生胚去毛边装置，包括架台、磨除机构、转盘机构和控制装置，磨除机构和转盘机构均设置于架台上方，所述转盘机构上设有若干个用于定位环型磁性产品生胚的槽孔，所述磨除机构分别设于转盘机构的前后两侧，且对应转盘机构的槽孔设置，转盘机构的两端分别连接有上料机构和下料机构；所述控制装置设于架台内部，并分别连接磨除机构、转盘机构、上料机构和下料机构。

所述转盘机构包括转盘、转盘支架、传动轴和传动带，所述转盘固定在转盘支架上，所述传动轴与转盘支架连接，且与传动带连接，所述传动带连接有驱动机构，所述驱动机构与控制装置连接；所述槽孔设于转盘的圆周上。

所述磨除机构包括由下而上依次设置的固定架、进刀调整滑轨和磨头机构，所述固定架设于转盘机构的侧边，并固定于架台的上方；所述磨头机构与进刀调整滑轨可滑动地连接，所述磨头机构的一端连接有进刀气缸，另一端对应转盘机构的槽孔设置；所述进刀气缸、磨头机构均与控制装置连接。

所述磨头机构包括磨头以及与磨头一体连接的磨头座，所述磨头座底部设有与进刀调整滑轨配合的滑道，所述磨头与转盘机构的槽孔对应设置。

所述磨头为在与所述环型磁性产品生胚接触面镀有金刚石的钢材磨头。

所述磨除机构为两个，且分别对称地设于转盘机构的前后两侧。

该装置还包括用于罩住转盘机构的吸尘罩和吹气机构，吸尘罩上开有左右设置的通槽，所述通槽分别与所述转盘机构左右两侧的槽孔对应设置；位于转盘机构的前后两侧的磨头分别穿过吸尘罩左侧的通槽与转盘机构的槽孔对应；所述吸尘罩上方设有外接吸尘管道的管口。

所述吹气机构为外接吹气管道的吹气座，所述吹气座上设有通孔，所述通孔与外接的吹气管道连通，且对应转盘机构右侧的槽孔以及吸尘罩右侧的通槽设置。作为优选，所述吹气机构为两个，分别对称地设于转盘机构的前后两侧。吹气机构用于对加工完成的环型磁性产品生胚进行吹气除尘，使得产品保持高度的洁净性。

所述转盘机构的槽孔为U形槽孔，其个数为4～10个，且均匀分布于转盘机构上。

所述上料机构包括上料架和上料输送带，所述上料架设有斜坡，斜坡的底端与上料输送带相接，其顶端与转盘机构左侧的槽孔对应设置；

所述下料机构包括下料架和下料输送带或承料盘，所述下料架设有斜坡，斜坡的底端与下料输送带或承料盘相接，其顶端与转盘机构右侧的槽孔对应设置。

所述控制装置为PLC控制器。

本发明的工作原理：控制装置启动上料输送带，将环型磁性产品生胚沿上料架输送至转盘的左侧的槽孔内，并由槽孔定位；控制装置启动转盘机构前后两侧的磨除机构，磨除机构的进刀气缸启动磨头机构沿进刀调整滑轨移动，并将磨头穿过吸尘罩的通槽，使其位置与转盘机构左侧的槽孔对应，以使两个磨头的位置对应环型磁性产品生胚的前后两面；控制装置启动磨头高速转动，使两个磨头同时磨除环型磁性产品生胚的前后两面的毛边；磨除毛边后，控制装置启动转盘转动，转盘将去除毛边后的产品转到右侧，外接的吹气管道通过吹气机构对加工完成的环型磁性产品进行吹气除尘，使得产品保持高度的洁净性；除尘后，转盘将去除毛边后的产品带动至下料架对应的位置，并由下料输送带或承料盘输送至下一工序。在加工过程中，转盘上设多个槽孔，可以同时承载多个环型磁性产品生胚，以提高产品的生产效率。

与现有技术相比，本发明具有如下优点和有益效果：