[发明专利]一种电动伸缩钳

说明书

技术领域

本发明涉及一种电动伸缩钳。

背景技术

以前在此类大型环件(5-7件一垒)热处理时往往采用链条或钢丝绳(索)吊装入池，由于绳(索)勾挂处理温度差异对工件的急速冷却的影响，热处理的硬度发生局部变化，应力相对集中，给产品带来一定的影响，尤其对大型精密环件潜在影响更大，需解决这类问题给产品质量带来的隐形影响，将必须彻底解决这一技术问题。

发明内容

本发明提供了一种电动伸缩钳，它不但大大提高了工作效率，而且对产品的二次加工处理的质量大大的提高。

本发明采用了以下技术方案：一种电动伸缩钳，它包括钳体，在钳体的顶部设有吊环，所述的钳体包括支架，在支架上设有电动机、减速机、传动齿轮I和传动齿轮II，电动机通过减速机与传动齿轮I为传动连接，在支架上还放置有横向平衡梁和纵向平衡梁，横向平衡梁和纵向平衡梁相互交叉，传动齿轮I位于横向平衡梁和纵向平衡梁的交叉点上，横向平衡梁由传动齿轮I隔成两段横向梁，纵向平衡梁由传动齿轮I隔成两段纵向梁，在横向平衡梁的两段横向梁上和纵向平衡梁的两段纵向梁上都设有传动丝杆，每根传动丝杆的一端设有传动齿轮II与传动齿轮I为传动连接，在每个传动丝杆的主体上套有滑动吊臂，滑动吊臂的底部设有夹钳，电动机依次通过减速机、传动齿轮I、传动齿轮II和传动丝杆带动滑动吊臂在横向梁或纵向梁上移动。

所述的横向平衡梁和纵向平衡梁相互交叉后呈“十”字形。所述的横向平衡梁的两段横向梁上分别设有的传动丝杆套有的滑动吊臂相互对称。所述的纵向平衡梁的两段纵向梁上分别设有的传动丝杆套有的滑动吊臂相互对称。所述的传动齿轮I和传动齿轮II分别设置为伞形齿轮I和伞形齿轮II，伞形齿轮I的直径大于伞形齿轮II，伞形齿轮I与伞形齿轮II在同一平面内互为90°。所述的每根传动丝杆前后两侧分别由前支承座和后支承座支承。所述的减速机为立轴式蜗轮减速机。

本发明具有以下有益效果：本发明采用电动机为动力源，配以减速器调速，采用一大四小的伞形齿轮减速变位的传返方式，使吊背在滑动吊臂在平衡梁上达到合理的夹持运行线速度和相应的夹持力，大大提高了工作效率和对产品的二次加工处理的质量。本发明通过滑动吊臂在平衡梁上滑移带动夹钳夹置，它可以正反向调节，从而达到不同形状，不同需求，不同场合的调节和应用，而且钳体是从工件底部支承工件，该支承面在以后的加工工艺过程中将会全部削掉，由于加热和快速冷却过程是整个环件保持均衡状态，确保了工件周边的质量一致，硬度均等。

附图说明

图1为本发明的结构示意图

图2为图1的侧面结构示意图

具体实施方式

在图1和图2中，本发明为一种电动伸缩钳，它包括钳体，在钳体的顶部设有吊环12，钳体包括支架1，在支架1上设有电动机2、减速机3、传动齿轮I 4和传动齿轮II 5，减速机3为立轴式蜗轮减速机，电动机2通过减速机3与传动齿轮I 4为传动连接，在支架1上还放置有横向平衡梁6和纵向平衡梁7，横向平衡梁6和纵向平衡梁7相互交叉，横向平衡梁6和纵向平衡梁7相互交叉后呈“十”字形，传动齿轮I 4位于横向平衡梁6和纵向平衡梁7的交叉点上，横向平衡梁6由传动齿轮I 4隔成两段横向梁，纵向平衡梁7由传动齿轮I 4隔成两段纵向梁，在横向平衡梁6的两段横向梁上和纵向平衡梁7的两段纵向梁上都设有传动丝杆8，每根传动丝杆8前后两侧分别由前支承座10和后支承座11支承，每根传动丝杆8的一端设有传动齿轮II 5与传动齿轮I 4为传动连接，传动齿轮I 4和传动齿轮II 5分别设置为伞形齿轮I和伞形齿轮II，伞形齿轮I的直径大于伞形齿轮II，伞形齿轮I与伞形齿轮II在同一平面内互为90°，在每个传动丝杆8的主体上套有滑动吊臂9，横向平衡梁6的两段横向梁上分别设有的传动丝杆8套有的滑动吊臂9相互对称，纵向平衡梁7的两段纵向梁上分别设有的传动丝杆8套有的滑动吊臂9相互对称，在每个滑动吊臂9的底部设有夹钳13，电动机2依次通过减速机3、传动齿轮I 4、传动齿轮II5和传动丝杆8带动滑动吊臂9在横向梁或纵向梁上移动。

本发明利用电动机为动力源，通过立轴式蜗轮减速机，获得一级变速，然后再带动传动齿轮I 4产生旋转扭矩并带动4个传动齿轮II 5获得通过同一旋向的轴向线速度，从而带动滑动吊臂9在平衡梁上移动，从而实现夹钳13对工件的夹紧和放松。