[发明专利]一种高效节能杀青机

说明书

技术领域

本发明涉及茶叶加工机械领域，特别涉及一种高效节能杀青机。

背景技术

茶叶杀青是茶叶制作过程中很重要的一个环节，目前常见的茶叶杀青方式有滚筒杀青和蒸汽杀青。针对不同的杀青方式我们采用不同的杀青机，如滚筒杀青机或蒸汽杀青机。然而目前的杀青机存在缺陷，如滚筒杀青机，由于机器的构造导致茶叶在杀青时，会有较长时间处于水蒸气中，从而导致茶叶泛黄，色泽不够美观。而蒸汽杀青，虽然可以做到色泽美观，但是，蒸汽杀青机杀青出来的茶叶在香味上无法和滚筒杀青相比，另外蒸汽杀青机的成本过高。因此，目前这两种杀青机器都存在缺点，我们需要一种能生产出颜色、味感都能满足需要，并且高效节能的杀青机器。

发明内容

针对上述问题，本发明公开了一种高效节能杀青机，该高效节能杀青机能生产出满足人们对颜色和味道要求的茶叶。

为了达到上述目的，本发明公开了一种技术方案：一种高效节能杀青机，该高效节能杀青机包括滚筒、支架、炉灶，炉灶上设置有一层罩壳将滚筒置于其中，且与滚筒之间形成间隙，罩壳上还设有一烟囱，所述烟囱与第一输送管道连接，该输送管道出口处设有抽风机，且该输送管道上设有热交换器；

滚筒进茶端设有第二输送管道，该输送管道一端位于高效节能杀青机外，端口处设有抽风机，为出口端，另一端从滚筒进茶端伸入滚筒内，靠近端口处的管壁上设有数个孔洞，且该输送管道上同样设有热交换器；

此外该高效节能杀青机还包括第三输送管道，该输送管道一端位于滚筒外，端口上设有鼓风机，另一端从滚筒出茶端伸入滚筒内，位于滚筒内的管道上开设有出风口A和出风口B，其中出风口A靠近滚筒出茶端端口，第三输送管道与第一、第二输送管道上的热交换器串接，由鼓风机鼓入的冷风经第一、第二输送管道上热交换器加热后，由第三输送管道从滚筒出茶端送入滚筒内，通过出风口A、出风口B送出。

作为优选，所述第二输送管道位于滚筒内的一端与第三输送管道的一端对接，且对接处设有挡板两者互不相通。第三输送管道的出风口B距离滚筒进茶口的端面距离不超过滚筒长度的1/2。

更进一步的，所述第一、第二、第三输送管道上设有一层保温层。

本发明的有益效果：本发明由于将杀青中产生的废旧热量重新收集起来并利用，从而节约了能量，并在这个过程中将原传统滚筒杀青机中的滚筒分为了两个区域，一个区域为高温高湿区，另一个为高温脱水区，由于有了这两个分区的共同作用，大大提高了茶叶的杀青效果。本发明中的两个分区是建立在对杀青中废气热量的重新回收利用的基础上的，所以本发明节能、环保、且杀青效果大大提高。

附图说明

图1为现有技术中的滚筒杀青机结构示意图；

图2为本发明实施例示意图。

具体实施方式

为了使本发明更容易被理解，下面结合附图和具体实施方式对本发明做更详细说明。

参阅图1，一种滚筒杀青机，该滚筒杀青机包括滚筒1、支架5、炉灶2，炉灶2上设置有一层罩壳3，该罩壳3将滚筒1容纳于其中，且与滚筒1之间形成间隙，通过炉灶2对滚筒1加热对滚筒内茶叶进行杀青。茶叶从滚筒进茶端送入，从出茶端送出。炉灶2加热产生的煤烟从烟囱4处排出。

参阅图2，一种高效节能杀青机，该高效节能杀青机包括滚筒1、支架5、炉灶2，炉灶2上设置有一层罩壳3，该罩壳3将滚筒1容纳于其中，且与滚筒1之间形成间隙，罩壳3上还设有一烟囱4，所述烟囱4与第一输送管道7连接，该输送管道出口处设有抽风机16，且该输送管道上设有热交换器8。

滚筒1进茶端设有第二输送管道6，该输送管道一端位于高效节能杀青机外，端口处设有抽风机16，为出口端，另一端从滚筒进茶端伸入滚筒1内，靠近该端口处的管壁上设有孔洞，且该输送管道上同样设有热交换器件8。

此外该高效节能杀青机还包括第三输送管道9，该输送管道一端位于滚筒1外，端口上设有鼓风机17，另一端从滚筒出茶端伸入滚筒1内，位于滚筒1内的管道上开设有出风口A10和出风口B11，其中出风口A10靠近滚筒出茶端端口，第三输送管道9与第一、第二输送管道7、6上的热交换器8串接，由鼓风机17鼓入的冷风经第一、第二输送管道上热交换器8加热后，由第三输送管道9从滚筒1出茶端送入滚筒1内，通过出风口A10、出风口B11送出。

其中，第三输送管道9的出风口为喇叭状或其他形状的结构，出风口端面上设有数个孔洞。