[发明专利]一种陶瓷镀银工艺

说明书

(一)技术领域

本发明属于陶瓷釉下彩工艺，特别涉及一种陶瓷镀银工艺。

(二)背景技术

在现今陶瓷行业生产过程中，主要是在陶瓷毛坯上喷洒金色釉和银色釉或其它色釉，之后经过高温烧制，获得的是单一的色彩效果，成型后称为金色瓷或银色瓷，这在陶瓷行业中是最为常见的一种烧制方式。但是单一的色彩效果已经远远不能满足陶瓷收藏者和使用者的要求，毕竟单一的色调观赏性较低。另外，由于操作者水平参差不齐，因此制作出的产品间质量差别较大，影响了质量的稳定性。鉴于此，提升陶瓷行业的镀银工艺水平，提高陶瓷的可观赏性是陶瓷行业面临的问题。

(三)发明内容

本发明的目的在于提供一种陶瓷镀银工艺，以提高工艺的技术含量，使获得的陶瓷具有更高的观赏性以及质量更加可控。

本发明采用的技术方案如下：

一种陶瓷镀银工艺，毛坯烧制好后，白釉打底，然后喷洒A溶液，之后于1100-1500℃烧成；在烧成后的制品上贴敷银箔并制作出肌理效果，然后喷施银色釉并进行回火处理，即完成陶瓷镀银工艺；所述的A溶液通过下法获得：100重量份的银粉与90-120重量份的783开油水以及0-1体积份的质量浓度为20-50％的氢氧化钠水溶液充分混合5-10分钟即得。

烧成温度为1250-1350℃。

烧成时间为6-10h。

在烧成后的制品上喷胶，然后粘敷银箔。

所述的回火处理为在700-100℃烧制3-4h。

所述的A溶液是将银粉与783开油水充分混合进行氧化还原获得的，加入氢氧化钠可以加快反应以及喷涂后表面干燥的速度。氢氧化钠的浓度优选40％。所述的783开油水是由酮类酯类和烷烃类的化合物混合而成的“稀释剂”，一般用于丝网印刷行业，使用时选择市面上市售产品即可，对品牌没有要求。

喷涂A溶液的作用是在白釉面上再形成可以与银箔以及银色釉良好结合的一个底面。

制作肌理效果时，采用常规技术手段即可，如将贴敷的银箔打碎、挤皱、刮成凸凹不平状等，最后用热风机吹烤干燥即可。

本发明相对于现有技术，有以下优点：

本发明陶瓷镀银工艺摆脱了随意施工的现状，使得质量更加容易控制，成批量产品间的效果差异缩小；另外本工艺获得的陶瓷改变了过去只有单一色彩的效果，具有很高的工艺鉴赏性。

(四)具体实施方式：

以下以具体实施例来说明本发明的技术方案，但本发明的保护范围不限于此：

实施例1

陶瓷镀银工艺，先将毛坯烧制好，白釉打底，然后喷洒A溶液，之后于窑中1100℃烧成，时间为10h；在烧成后的制品上喷胶贴敷银箔，并制作出设计好的肌理效果，然后喷施银色釉并于850℃烧制3h进行回火处理，即完成陶瓷镀银工艺；所述的A溶液通过下法获得：100重量份的银粉与100重量份的783开油水以及0.5体积份(重量份的单位为g的话，则体积份的单位为ml)的质量浓度为40％的氢氧化钠水溶液充分混合8分钟即得。

实施例2

陶瓷镀银工艺，先将毛坯烧制好，白釉打底，然后喷洒A溶液，之后于窑中1300℃烧成，时间为8h；在烧成后的制品上喷胶贴敷银箔，并制作出设计好的肌理效果，然后喷施银色釉并于700℃烧制4h进行回火处理，即完成陶瓷镀银工艺；所述的A溶液通过下法获得：100重量份的银粉与90重量份的783开油水充分混合10分钟即得。

实施例3

陶瓷镀银工艺，先将毛坯烧制好，白釉打底，然后喷洒A溶液，之后于窑中1500℃烧成，时间为6h；在烧成后的制品上喷胶贴敷银箔，并制作出设计好的肌理效果，然后喷施银色釉并于1000℃烧制3h进行回火处理，即完成陶瓷镀银工艺；所述的A溶液通过下法获得：100重量份的银粉与120重量份的783开油水以及1体积份(重量份的单位为g的话，则体积份的单位为ml)的质量浓度为30％的氢氧化钠水溶液充分混合5分钟即得。