[发明专利]一种用普通钛白在溶剂相中表面包覆生产化纤钛白的方法有效
| 申请号: | 201010228493.6 | 申请日: | 2010-07-16 |
| 公开(公告)号: | CN101891972A | 公开(公告)日: | 2010-11-24 |
| 发明(设计)人: | 王立;杨永红 | 申请(专利权)人: | 河北惠尔信新材料有限公司 |
| 主分类号: | C09C1/36 | 分类号: | C09C1/36;C09C3/04;C09C3/10;C09C3/08;D01F1/10;D01F6/92 |
| 代理公司: | 上海顺华专利代理有限责任公司 31203 | 代理人: | 沈履君 |
| 地址: | 055550 河*** | 国省代码: | 河北;13 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 普通 钛白 溶剂 相中 表面 生产 化纤 方法 | ||
技术领域
本发明属于精细化工的超细颗粒表面处理技术领域,具体涉及一种适用于合成纤维和人造纤维用的TiO2消光剂的表面处理技术及超细加工生产方法。
技术背景
众所周知,通常的化学纤维,由于其表面光滑、具有一定的透明度。为了使化学纤维具有和天然纤维相仿的不透度,需要加入一定量的TiO2消光剂。二氧化钛是一种无机化合物,其分子式为TiO2。经过表面处理后的二氧化钛,具有良好的遮盖力、折射率,以及在亲水介质中具有较强的分散性。因此在涤纶、湿法腈纶和粘胶纤维等化学纤维的生产过程中,已被公认作为消光剂得到广泛的应用。由于纤维很细,生产过程又是在高温环境下进行,所以对二氧化钛的超细加工和精细表面处理显得尤为重要。属于化纤消光剂的核心技术。
目前由普通的TiO2通过表面处理变成为可用于化纤工业的化纤钛白(即消光剂)有二类方法。
其一为湿法生产技术:在水相中通过对TiO2颗粒表面进行表面包覆改性,以降低其光敏性及提高它的分散性。许多文献相继公开了TiO2的湿法表面包覆技术及其制备方法,如:1、美国专利US.350588A和德国专利DE1060378A公开了一种以水溶性的二价锰、钴或铈的磷酸盐或醋酸盐对钛白进行表面酸性,以降低二氧化钛的光敏性,从而提高聚酰胺纤维的品质;2、世界专利WO8301780A公开了一种用锰包覆的TiO2,系在水相中,将铝化合物和硅化合物与硅酸锰同时沉淀(包覆)在钛白颗粒的表面,强化了锰包膜的稳固程序,提高了锰包膜后钛白粉体的白度和耐候性;3、日本专利JP7883525A、前苏联专利SU1114616T和美国专利US4183768A公开了一种将煅烧得到的锐钛型钛白,在水相中采用铝、硅、磷和钛等元素离子进行表面包膜处理,得到一种可以用作合成纤维颜料类的钛白。中国专利CN200610102314,公开了一种对钛白表面进行无机包覆技术的系统研究方法。
由于上述各种专利方法,均在水相中进行,即在一定浓度的钛白和去离水的悬浮液中进行。该类方法的优点在于:TiO2表面包覆均匀,产品性能稳定,但存在能耗大的缺点。这是由于包覆所得的产品为含水悬浮液,需要通过干燥才能到粉体产品。故每生产一吨化纤钛白,至少干燥除去1吨以上的水分,造成能耗过大,生产成本过高。特别在低碳经济时代,能耗高,意味着碳排放量大。目前约50%~80%以上的化纤钛白产品仍采用该类方法生产。
其二,为干法生产技术,这是针对湿法生产技术存在的缺点,旨在降低生产成本,减少碳排放,进行的一种创造。中国专利CH200510023592《一种以普通TiO2为原料通过干法表面处理加工成化纤钛白的方法》采用气流雾化的原理,在钛白被气流粉碎的同时,对TiO2表面进行有机包膜处理。这种方法的优点是生产成本相对较低,且产品的分散性能好。但气流粉碎过程的成本仍相对较高,而且不可避免造成粉尘污染。所以产业部门希望相关的科技工作者作进一步的创造性改进,提供一种更节能又环保的化纤钛白的生产方法。
发明内容
本发明的目的:为克服现有技术的不足,提供一种在溶剂相中进行表面包覆生产化纤钛白的方法。该法不仅具有产品质量好,而且具有节能,环保的优点,与现有技术相比,能使生产成本大大降低。
本发明的构思是这样的:
为了克服现有技术的缺点,发明人在大量实验研究的基础上,提出一种以国产锐钛型钛白为原料,先在溶剂相中进行表面活性剂包覆处理,然后研磨(或球磨)成合格的钛白浆料,可直接用于聚酯工业;继而可通过离心分离,回收溶剂后,得到合格的粉体状化纤钛白产品(即常用的化纤用消光剂产品)。
本发明亦是这样实现的:
具体包括如下工艺步骤:
1、首先将国产锐钛型普通钛白原料按如下标准进行分类精选,精选的具体指标为:TiO2≥98.5%;色调:L≥92、a≤1、b≤0.4;比电阻≥2500Ω·cm;达标的钛白作为优先使用的原料;
2、然后将上述钛白制备成溶剂的浆料,其中TiO2含量为10~60%wt,其余为溶剂。在高速打浆机中,至少打浆30分钟;将上述打浆所得的浆料经过滤除去杂质和少量粒径>3~5μm的粗颗粒,将过滤后的浆料泵入带有搅拌装置的储槽中,待下一步处理;
3、研磨加工与表面包覆处理
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