[发明专利]一种二氧化锰矿的磨矿方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种矿石的磨矿方法，特别涉及一种二氧化锰矿的湿磨方法。

背景技术

目前，在二氧化锰生产过程中二氧化锰矿的磨矿技术有湿磨法和干磨法两种。干磨法存在的缺点是：对于含泥高、水分大(大于4％-5％)的矿石必须进行干燥，因此在我国南方都不宜采用干磨，另外干磨靠气流运输、风力分级，因此系统的耐磨、防尘及运动消耗等方面的问题较大。湿磨法的优点是：除少数较硬的矿石外，绝大多数金属矿石，尤其是密度较大的铁矿石，都可以用湿磨，湿磨的能耗也低于干磨，其分级系统及辅助设施比较简单，湿磨作业不产生粉尘，对环境污染小，其投资也低于干磨。但是湿磨法存在如下缺点：生产能力较低，衬板消耗较多，对于较硬的矿石，要考虑消除“顽石”积累的措施，另外湿磨存在难于计量的问题。因此有必要对湿磨法作一些工艺改进，以缩短工艺用时和能耗、准确计量，提高磨矿效率和金属回收率，降低二氧化锰生产的磨矿成本。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种二氧化锰矿的磨矿方法，提高磨矿效率和金属回收率，降低二氧化锰生产磨矿成本。

本发明为解决上述技术问题而采用的技术方案是提供一种二氧化锰的湿磨生产方法，依次包括如下步骤：1、一种二氧化锰矿的磨矿方法，其特征在于依次包括如下步骤：(1)将二氧化锰矿由斗车投入料斗当中，料斗由送料带送至破碎机上方，在破碎机上方经过与循环水混合后，较均匀投入到破碎机当中；(2)经破碎机破碎后形成的矿浆从螺旋分级机前端上方给入，进入螺旋分级机的水槽中进行分级，不停旋转的螺旋体使得矿浆中直径＜＝0.13mm的小颗粒矿砂浮于水槽表面，直径＞0.13mm的大颗粒矿砂沉于水槽底；(3)所述大颗粒矿砂被侧转动的螺旋体叶片推向水槽尾部，由排矿口排入湿式球磨机进行研磨，研磨后的矿浆从螺旋分级机前端侧面再进入螺旋分级机继续进行分级；(4)重复步骤(3)，分级后得到的小颗粒矿砂从溢流堰流入浆化槽中，进入浆化槽后的矿浆经搅拌机充分搅拌后被砂浆泵送进压滤机中压滤实现固液分离，压滤后得到的液体返回步骤1作为循环水使用，而固体送到化合槽中代替矿粉用于生产。

上述二氧化锰矿的磨矿方法中，所述步骤1中送料带传输速度为0.5m/s。

上述二氧化锰矿的磨矿方法中，所述步骤2中螺旋分级机的水槽长9500mm，宽1370mm，所述水槽底部倾斜角度为10°。

上述二氧化锰矿的磨矿方法中，所述步骤3中在球磨机内同时加入一定量的研磨体。

上述二氧化锰矿的磨矿方法中，所述步骤3中球磨机为湿式格子型球磨机，其给料粒度的直径大于0.13mm且小于25mm。。

上述二氧化锰矿的磨矿方法中，所述研磨体为钢球，所述钢球总重为7吨，按大中小配置，其比例为30％、30％、40％。

上述二氧化锰矿的磨矿方法中，所述步骤2和步骤3中的螺旋分级机中矿浆的液固体积比为2～3。

上述二氧化锰矿的磨矿方法中，所述步骤4中浆化槽搅拌机速度为10r/s。

本发明对比现有技术有如下的有益效果：本发明提供的二氧化锰矿的磨矿方法，在湿磨法的基础上增加洗矿工序，调整工艺流程，从而缩短了工艺用时和能耗，提高磨矿效率和金属回收率，降低生产成本。此外，本发明提供的二氧化锰矿的磨矿方法通过对螺旋分级机水槽底部倾斜角度进行控制，对球磨机的给料粒度、螺旋分级机中矿浆液固比以及对浆化槽搅拌机速度进行控制，进一步提高磨矿效率和金属回收率。

附图说明

图1是本发明的生产工艺示意图。

图中：

1料斗    2送料带      3破碎机

4球磨机  5螺旋分级机  6浆化漕

7压滤机  8小型浆化槽

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的描述。

实施例

现已450吨松软锰矿，破碎机、螺旋分级机、球磨及30m³浆化槽、铲车来实现本发明。