[发明专利]碎煤加压气化含酚废水的处理方法

说明书

技术领域

本发明属于一种含酚废水的处理方法，具体地说涉及一种碎煤加压气化中含酚废水的处理方法。

背景技术

煤的气化在我国化工行业中极为普遍，它是高效利用煤炭的有效方式，广泛用于煤制天然气、合成氨、合成甲醇、煤发电及IGCC等工业中。而在煤的气化方式中，碎煤加压气化工艺也应用很多。在该工艺过程中会产生大量的废水，其中含有大量的悬浮物、焦油、轻油、CO₂、脂肪酸、酚、氨等，必须进行处理以后才能加以回收利用。

对于该废水，采用化工分离流程与生化处理相结合的方式来处理，即先进行悬浮物、焦油及部分轻油等的分离，再进行脱酸及脱酚氨，然后送生化处理。现有处理含酚废水的技术有中油脱酚，活性碳脱酚的工艺，这些工艺存在流程长，投资大，运行成本高，二次污染严重的缺点。

发明内容

本发明的目的是提供一种工艺简单，投资小，运行成本低，无二次污染的对于碎煤加压气化产生的含酚废水进行处理的方法。

本发明的含酚废水是经过去除悬浮物、焦油及部分轻油，再进行脱酸后有含酚氨的废水。

本发明的处理方法包括如下步骤：

(1)酸气饱和

来自碎煤加压气化的先经过去除悬浮物、焦油及部分轻油，再进行脱酸含酚废水，经过滤后从洗涤塔上部进入洗涤塔，CO₂气体从洗涤塔下部进入洗涤塔，在洗涤塔内用CO₂气体对含酚废水进行饱和，使含酚废水的pH值降低，CO₂气体从洗涤塔顶部进入饱和塔下部，含酚废水从洗涤塔中部出来进入饱和塔下部，酸性气体从饱和塔顶部排出，酸气饱和后的含酚废水从饱和塔底部排出，送入转盘萃取塔；

含酚废水被酸性气体饱和的目的是将含酚废水的pH值降低为6.5-7.5，增加酚水萃取脱酚效率；

(2)转盘萃取

经酸气饱和后的含酚废水，从萃取塔上部进入萃取塔内，萃取剂从萃取塔下部进入萃取塔，二者逆向流动，含酚废水中的酚被萃取剂萃取进入萃取剂内，脱酚后的废水自萃取塔底部流出，用泵送到氨回收工段，萃取剂从萃取塔顶部流出送至萃取剂加热器；

(3)溶剂蒸馏

经萃取剂加热器加热后的萃取剂从溶剂蒸馏塔中部进入溶剂蒸馏塔，溶剂蒸馏塔底再沸器用低压蒸汽间接加热，溶剂蒸馏塔顶馏出物萃取剂经过塔顶冷凝器和塔顶冷却器后，液体萃取剂中一部分送入溶剂蒸馏塔的顶部作回流，其余的液体萃取剂返回到萃取塔，未冷凝的气体进入排气洗涤塔；

(4)溶剂回收

溶剂蒸馏塔的底部含酚混合物从酚塔上部进入酚塔，酚塔底部再沸器用中压蒸汽加热，使溶剂从酚中解吸出来，酚塔底部产品经过粗酚换热器，在此粗酚被冷却到75-85℃，粗酚产品进入粗酚分离贮槽，液体粗酚送至罐区，分离贮槽中的不凝气体进入排气洗涤塔，萃取剂从酚塔顶部出来，进入排气洗涤塔，排气洗涤塔顶部用冷却水洗涤，从排气洗涤塔底部出来的萃取剂，一部分送入酚塔上作回流，其余的萃取剂经过冷凝器冷却后送入萃取塔；从排气洗涤塔顶部出来的不凝气体返回到饱和塔。

如上所述的萃取剂是二异丙基醚。

如上所述的萃取塔采用转盘萃取塔，废水经过转盘萃取，萃取温度35-50℃，压力为常压、萃取剂与经酸气饱和后的含酚废水的体积比为萃取剂∶含酚废水＝1∶7-12，萃取时间为2-3小时。

如上所述的经溶剂加热器加热后的萃取剂溶剂在蒸馏塔底部的再沸器中用低压蒸汽间接加热到100-110℃，溶剂蒸馏塔顶部温度40-50℃，溶剂蒸馏塔底部温度90-100℃

如上所述的，含酚混合物流至酚塔，在塔内用中压蒸汽间接加热到250-300℃，酚塔顶部温度50-60℃，酚塔底部温度190-200℃。

本发明与现有技术相比具有如下优点：

1、工艺简单，投资小，运行成本低。

2、无二次污染。

3、利用酚类物质在一些有机溶剂中的溶解度比在水中大的特点，把废水中的酚萃取出来，萃取剂循环使用。

附图说明

图1中本发明流程示意图。

如图所示：1--洗涤塔，2-饱和塔，3-1#溶剂槽，4-转盘萃取塔，5-废水槽，6-溶剂蒸馏塔，7-2#溶剂槽，8-排气洗涤塔，9--粗酚换热器，10-酚塔，11--粗酚槽，12-冷凝器，13-溶剂贮槽，14-萃取剂加热器。

具体实施方式

实施例1

(1)酸气饱和