[发明专利]一种齿轮泵后盖的铸造生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种泵后盖的制造方法，尤其涉及一种齿轮泵后盖的铸造生产工艺，具体适用于齿轮泵后盖的整体铸造。

背景技术

齿轮泵为业内应用广泛的通用泵产品，目前使用的齿轮泵的后盖多为合金铝制成，不仅对原材料要求较高、成本较大，而且压铸时的工艺要求也较高、操作困难，且压铸后常会出现强度不够的情况。

中国专利授权公告号为CN201090433Y，授权公告日为2008年7月23日的实用新型专利公开了一种齿轮泵后盖，包括盖体和与泵体连接的固定连接孔，盖体内镶嵌有加强体，盖体外面上有减轻重量挖空槽。虽然该实用新型对原齿轮泵后盖结构进行了改进，可有效解决齿轮泵体重易变形的问题，但其不仅没有解决齿轮泵后盖铸造中存在的对原材料要求较高、成本较大、工艺要求较高的问题，而且还增加了加强体，复杂了齿轮泵后盖的结构，进一步扩大了加工难度。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中存在的对原材料要求较高、成本较大、工艺要求较高、加工难度较大的缺陷与问题，提供一种对原材料要求较低、成本较小、工艺要求较低、加工难度较小的齿轮泵后盖的铸造生产工艺。

为实现以上目的，本发明的技术解决方案是：一种齿轮泵后盖的铸造生产工艺，该工艺依次包括模具设计与制作、砂型制作、下芯操作、浇注操作和后续操作；

所述模具设计与制作是指：先根据齿轮泵后盖的总体结构确定其组成零件的结构，然后根据组成零件的结构及其相互之间的配合关系确定组成零件的布置图，再由计算机设计模具初稿，然后进行模拟浇注，再根据模拟浇注的结果进行改进，随后确定模具设计，再根据确定的模具设计进行模具制作；

所述浇注操作是指：先将合金熔液注入模具的模腔内，再合模、加压以进行挤压铸造，浇注温度为1300-1450℃，浇注时间为25-45秒，然后进行保温，保温时间为100-140分钟，再冷却成形，产品收得率为40％-70％；

所述后续操作是指：先开模，将冷却成形的铸件取出，然后对铸件进行打磨，打磨后即得到所需的齿轮泵后盖。

所述浇注温度为1380℃，浇注时间为35秒，保温时间为120分钟。

所述产品收得率为65％。

所述下芯操作中的模芯上涂抹有耐高温材料。

所述耐高温材料为酚醛树脂。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1、由于本发明一种齿轮泵后盖的铸造生产工艺中依次通过模具设计与制作、砂型制作、下芯操作、浇注操作、后续操作来铸造齿轮泵后盖，尤其是在模具设计与制作中以齿轮泵后盖的构造为基础，通过计算机模拟来进行模具设计，不仅设计质量高，而且设计速度较快，节省了生产成本，此外，由于本发明中使用挤压铸造的方式进行铸件制造，不仅有效降低了对原材料的要求，如普通合金即可，而且提高了铸件的机械性能，增强了齿轮泵后盖的强度。因此本发明不仅对原材料要求较低、成本较小，而且能够提高铸件的机械强度。

2、由于本发明一种齿轮泵后盖的铸造生产工艺中集合了常规模具设计与制作、砂型制作、下芯操作、浇注操作、后续操作来铸造齿轮泵后盖，整体流程清晰，操作简易，而且针对铸造目标的特点，强调了浇注温度与时间、保温时间以及产品收得率，不仅可以提高铸造速度，而且可以保证铸造质量，此外，模芯上涂抹的耐高温材料可以防止浇注时模芯的破裂，提高了铸造的成功率。因此本发明不仅工艺要求较低、加工难度较小，而且铸造质量较高。

具体实施方式

以下结合具体实施方式对本发明作进一步详细的说明

一种齿轮泵后盖的铸造生产工艺，该工艺依次包括模具设计与制作、砂型制作、下芯操作、浇注操作和后续操作；

其中，所述模具设计与制作是指：先根据齿轮泵后盖的总体结构确定其组成零件的结构，即各个小零件的数量以及各自的构造，然后根据组成零件的结构及其相互之间的配合关系确定组成零件的布置图，再由计算机设计模具初稿，然后进行模拟浇注，再根据模拟浇注的结果进行改进，该过程可能循环进行多次，随后确定模具设计，再根据确定的模具设计进行模具制作；

优选浇注操作：先将合金熔液注入模具的模腔内，再合模、加压以进行挤压铸造，针对齿轮泵后盖不同的铸造要求，可以选择不同的挤压工艺与浇注速度，其中，浇注温度为1300-1450℃，浇注时间为25-45秒，然后进行保温，保温时间为100-140分钟，再冷却成形，产品收得率为40％-70％；进一步优选浇注温度为1380℃，浇注时间为35秒，保温时间为120分钟，产品收得率为65％。