[发明专利]一种电磁上引悬浮连续铸造装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种铸造技术，特别是涉及一种电磁上引悬浮连续铸造装置。

背景技术

现有技术中对于液态金属的铸造方式有水平、上引、下引三种方式。其中，上引方式中多采用步进循环结晶方式，这种无法克服溶液重力，铸造速度慢而且产品质量无法保证。特别是铸坯内部晶相组织偏析，每道节距部位产生横向断面(节距纹)。

发明内容

针对现有技术中存在的缺陷和不足，本发明的目的是提出一种电磁上引悬浮连续铸造装置，能够提高生产效率并降低组织缺陷。

为了达到上述目的，本发明提出了一种电磁上引悬浮连续铸造装置，包括石墨管1，所述石墨管1沿竖直方向设置；还包括套接于所述石墨管1外并从下至上依次设置的电磁泵5、结晶器11、辅助冷却器16；所述电磁泵5用于提供向上的电磁推力，且所述电磁泵5套接于所述石墨管1外，并与结晶器11的一端导通；且所述电磁泵5与所述结晶器11之间设有结晶区域10；所述结晶器11套接于所述石墨管1外，且所述结晶器11另一端与辅助冷却器16导通；所述辅助冷却器16套接于所述石墨管1外。

作为上述技术方案的优选，所述装置还包括牵引装置17、牵引压轮18，所述牵引压轮18包括两个相对设置的轮，且两个轮的轴与牵引机构17固定连接；由所述辅助冷却器16伸出的铸坯20设置于所述两个轮之间。

作为上述技术方案的优选，还包括耐火料烧结成型外保护套2、保护套隔热内胆3、电磁泵固定耐热不锈钢内衬4；所述电磁泵固定耐热不锈钢内衬4为盆状，并固定套接于所述电磁泵5外；所述保护套隔热内胆3固定套接于所述电磁泵固定耐热不锈钢内衬4外；耐火料烧结成型外保护套2固定套接于所述保护套隔热内胆3外。

本发明的装置通过电磁泵产生向上运动电磁场，使溶液产生推力克服重力，熔融态金属的液压力将可以减至最小，从而避免了铸模和金属界面之间产生的许多问题。同时产生一个作用在被热交换器冷却水围绕着的液态金属柱的径向压力。液态金属不断地补充到悬浮圈的底部和结晶器的结晶区，结晶后的金属铸坯又不断地通过结晶器冷却，再经过辅助冷却器充分冷却，从顶部由上牵引装置的压轮压牵引出。

附图说明

图1为本发明的剖视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步说明。

本发明优选实施例如图1所示，本发明提出了一种电磁上引悬浮连续铸造装置，包括石墨管1，所述石墨管1沿竖直方向设置；还包括套接于所述石墨管1外并从下至上依次设置的电磁泵5、结晶器11、辅助冷却器16、上牵引装置17；所述电磁泵5用于提供向上的电磁推力，且所述电磁泵5套接于所述石墨管1外，并通过锥口对接螺纹套8与结晶器11的一端导通；且所述电磁泵5与所述结晶器11之间设有结晶区域10；所述结晶器11套接于所述石墨管1外，且结晶器11与石墨管1之间设有石墨管内胆12，且所述结晶器11另一端通过锥口对接螺纹套14与辅助冷却器16固定并导通；所述辅助冷却器16套接于所述石墨管1外。

如图1所示，在结晶器11上设有进出水接头13，以为结晶管11降温。如图1所示，在辅助冷却器16设有进出水接头15，以为辅助冷却器16降温。

如图1所示，所述装置还包括牵引装置17、牵引压轮18，所述牵引压轮18包括两个相对设置的轮，且两个轮的轴与牵引机构17固定连接；由所述辅助冷却器16伸出的铸坯20设置于所述两个轮之间。

如图1所示，还包括耐火料烧结成型外保护套2、保护套隔热内胆3、电磁泵固定耐热不锈钢内衬4；所述电磁泵固定耐热不锈钢内衬4为盆状，并电磁泵5通过固定件6固定在电磁泵固定耐热不锈钢内衬4内。所述保护套隔热内胆3固定套接于所述电磁泵固定耐热不锈钢内衬4外。耐火料烧结成型外保护套2固定套接于所述保护套隔热内胆3外。

如图1所示，为了给电磁泵5降温，在电磁泵5外还可以设有冷却管9，介质为气体或水。

当然，本发明还可有其他实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，所属技术领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明的权利要求的保护范围。