[发明专利]曲轴端面切削设备

说明书

技术领域

本申请涉及机械技术领域，特别是涉及曲轴端面切削设备。

背景技术

曲轴端面切削设备用来加工曲轴的端面。现有的曲轴端面切削设备是将待加工工件固定在曲轴端面切削设备的夹具上，该夹具设置在可以作直线往返运动的工作台上面。进行曲轴端面切削时，所述工作台运动到旋转切削刀具区域，按要求切削夹具上的待加工工件，完成工件切削后，所述工作台退回原点重新夹装该工件，加工该工件的另一端面，然后再进行下一待加工工件的端面切削。

由上述加工过程可见，每加工一个曲轴工件耗用的时间周期包括夹装时间、切削加工时间、工件返回时间，每个工件的加工时间都是独立存在的，当加工多个曲轴工件时，需要的总时间＝工件个数×每个工件加工时间周期，在每个工件的加工周期内，刀具在夹装时间和工件返回时间内都是不工作的，即工件加工设备是间断工作的，因此，这种曲轴端面切削设备耗用时间较长，生产效率较低。

发明内容

为解决上述技术问题，本申请实施例提供一种曲轴端面切削设备及切削方法，以提高曲轴端面切削设备的生产效率，技术方案如下：

一种曲轴端面切削设备，包括：主机架；

设置在所述主机架上的第一旋转机构安装机箱和第二旋转机构安装机箱；

分别设置在所述第一旋转机构安装机箱和所述第二旋转机构安装机箱上的第一配油器和第二配油器；

分别设置在所述第一旋转机构安装机箱和所述第二旋转机构安装机箱的第一轴承座和第二轴承座，且所述第一轴承座和第二轴承座分别与所述第一配油器和所述第二配油器相连接；

通过主轴与所述第一轴承座和所述第二轴承座相连接的旋转机构；

通过联轴器与所述第二配油器相连接的动力机构；

设置在所述旋转机构上的夹具总成；

设置在所述主机架上且位于所述第一旋转机构安装机箱一侧的第一轴向移动装置，并与所述旋转机构轴向平行；

设置在所述第一轴向移动装置上的第一刀具总成，该第一刀具总成与所述第一轴向移动装置轴向平行，且该第一刀具总成上的刀头位于所述旋转机构下方，当固定在所述旋转机构上的夹具总成上的待加工工件进入刀具区域时，该第一刀具总成对该待加工工件的端面进行切削加工。

优选地，上述的曲轴端面切削设备，还包括：

设置在所述主机架上且位于所述第一旋转机构安装机箱一侧的第二轴向移动装置，该第二轴向移动装置与所述第一轴向移动装置位于同一平面。

优选地，上述的曲轴端面切削设备包括：

设置在所述第二轴向移动装置上的第二刀具总成，该第二刀具总成与所述第二轴向移动装置轴向平行，且该第二刀具总成上的刀头位于所述旋转机构下方，当固定在所述旋转机构上的夹具总成上的待加工工件进入刀具区域时，该第二刀具总成对该待加工工件的端面进行切削加工。

优选地，所述动力机构固定在动力安装座上，该动力安装座设置在所述第二旋转体安装机箱远离旋转机构的侧面上。

优选地，所述夹具总成包括：

设置在所述旋转机构上的夹具座；

与所述夹具座相连接的固定夹；

与所述夹具座相连接，且与所述固定夹处于同一平面的连杆支架；

与所述连杆支架相连接的摆动油缸；

与所述夹具座相连接的机械手摇臂，该机械手摇臂一端与所述摆动油缸相连接，另一端与所述固定夹形成夹工件的间隙。

优选地，所述第一轴向移动装置或第二轴向移动装置包括：

设置在所述主机架上的移动机箱；

安装在所述移动机箱上的滚珠丝杆；

通过动力过渡座与所述滚珠丝杆相连的伺服电机；

优选地，所述第一刀具总成或第二刀具总成包括：

设置在所述滚珠丝杆上的刀具箱，该刀具箱能够随所述滚珠丝杆一起作直线运动；

设置在所述刀具箱上的刀具总成主轴；

设置在所述刀具总成主轴一端的皮带轮；

设置在所述刀具总成主轴另一端的铣刀盘。

优选地，所述第一配油器或第二配油器包括：配油器体；

设置在所述配油器体内的配油器芯；

一端与所述配油器芯相连接，另一端与所述旋转机构相连接的过渡油管；

分别设置在所述配油器体两端的第一密封盖和第二密封盖；

分别设置在所述配油器体与所述第一密封盖和所述第二密封盖之间密封圈；

与所述配油器芯未连接所述过渡油管的一端相连接的限位挡板。

优选地，上述曲轴端面切削设备，还包括：