[发明专利]一种高耐磨的不织布抛光磨具的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种高耐磨的不织布抛光磨具，可以作为用于金属表面的抛光处理。

背景技术

由于树脂结合剂磨具硬化温度低，可常温硬化，收缩率较小，可制成各种复杂形状和特殊要求的磨具。有机磨具使用范围广，具有一定的弹性和较高的结合强度，并具有良好抛光性能。在粗、精、细、抛等磨削工艺中均得到应用。

中国发明专利申请CN101200053A公开了一种环氧树脂结合复合磨料的磨具的制造方法，包括的组分及重量配比是：环氧树脂15-78％，磨料2-44％，固化剂4-18％，以及其它的辅助材料包括氧化铝、氯化钡、石英砂、有机膨润土、湿润剂、硅酸镐、碳酸钙、石墨粉、石榴石、硫酸镁、酚醛树脂、硬脂酸锌或硬脂酸镁中的一种或几种的组合。将环氧树脂、磨料和固化剂及其它辅助材料经过充分混合搅拌均匀后，在常温下进行浇注成型，在80℃-150℃固化6小时制成成品。该磨具虽然具有强度高，韧性好，使用寿命长等优点，但是使用的固化剂是二氨基二苯基甲烷、液体改性二氨基二苯基甲烷的一种或两者的组合，这种固化剂价格高，毒性大，这样就会使产品的成本提高，而且这类固化剂属于芳香胺固化剂，固化温度较高，固化时间较长，一般需要在80℃先固化2个小时，然后在150℃后固化4小时，使得生产的能耗较大，周期增长。该磨具的最长使用时间为433小时。

中国发明专利CN1158097A公开了一种树脂结合复合磨料磨具的制造方法，这种复合磨料是用有机聚合物粘结到该织物上的磨粒，所用的材料是氧化铝、碳化硅、氧化铝/氧化锆等，这些材料的制作方法是先将α氧化铝前体的溶胶或凝胶进行干燥，然后煅烧，使该前体转化为α相，从而制得溶胶凝胶氧化铝。该磨粒是形状规则的磨粒颗粒，它沿纵轴方向有基本均一的横断面形状，且长细比(定义为长度和该长度相垂直的最大尺寸之比)至少为1.5∶1。制备时经过两次浸渍。第一次是用28.5％的水、29.2％酚醛树脂粘结剂(商品名为BM-11，购自Bendix Corporation)、0.1％消泡剂和29.1％Alpine滑石(用作无机填料)组成的胶黏剂对不织布进行浸渍，然后在160℃的对流烘箱中处理8分钟。第二次是用另外一种胶黏剂去浸渍已经浸渍过的不织布，干燥后相互层压。该发明的浸渍工艺值得借鉴，但是磨料的处理比较复杂，使得生产成本提高。

中国发明专利CN1927918A公开了一种利用玻璃纤维边角料制成的抛光磨具的配方及其制作方法，它包括的组分及重量配比是：玻璃纤维20％-50％、磨料20-50％、酚醛树脂10-30％。先将玻璃纤维边角料筛选除去杂质；再将磨料与部分酚醛树脂混合均匀；将玻璃纤维边角料与混合好的磨料机械搅拌混合均匀后再加入其余的酚醛树脂，搅拌形成料团；然后将上述料团称重后放入模具内加压成型，冷却脱模，并按使用要求切割修整即成抛光磨具。该发明虽然利用了废弃的无用的玻璃纤维边角料，节约了成本，但是制造工艺较复杂，还要求加压处理，对设备的要求较高。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的问题，提供高耐磨的不织布抛光磨具，可作为用于金属表面的抛光处理。

本发明的另一目的在于提供一种高耐磨的不织布抛光磨具的制备方法。

一种高耐磨的不织布抛光磨具的制备方法，包括如下步骤和工艺条件：

第一步、以质量份数计，取20-40份环氧树脂，加入4-25份固化剂，20-45份磨料，8-15份稀释剂，2-8份增韧剂，1-3份硅烷偶联剂，3-8份辅助材料，混合均匀，得到油相浆料；其中，磨料为碳化硅、海南砂、白刚玉和/或纳米二氧化硅；固化剂为聚酰胺、芳香胺和/或酸酐，所述酸酐为甲基四氢邻苯二甲酸酐(MeTHPA)或甲基六氢邻苯二甲酸酐(MeHHPA)；稀释剂为工业乙醇、碳酸二甲酯和/或丙酮；增韧剂为反应型环氧增韧剂(CYH-277)、端羧基液体丁腈橡胶(CTBN)和/或端羟基聚丁二烯液体橡胶(HTPB)；硅烷偶联剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷(KH550)、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷(KH560)和/或γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷(KH570)；辅助材料为促进剂2，4，6-三(二甲胺基甲基)苯酚DMP-30、蜡粉、石墨、颜料、硬脂酸镁和/或硬脂酸锌；

第二步、将第一步得到的油相浆料加入到喷涂机中，在室温下对不织布的正反两面进行喷涂，喷涂量为不织布重量的20％-40％；所述不织布为PET型、PP型或PE型不织布；

第三步、将第二步得到的喷涂后的多块不织布叠加到8-12cm的厚度，然后放在室温下压至3-6cm，取出不织布，将其放在烘箱中，85-90℃下烘2-3小时，再放在室温下1-2天，最后用冲床冲压，制得抛光轮。