[发明专利]一种中频炉的节电方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种中频炉，特别是涉及一种中频炉的节电方法。

背景技术

在铸造行业中，金属的熔炼过程是一道关键控制工序，直接对产品的材质产生重要的影响，最终是关系到产品质量是否达到要求；熔炼过程也是一道高温工序，对操作者、设备、厂房条件等都有较高要求。因此，铸造企业对熔炼设备的选择必须慎之又慎。中频炉是一种将工频50HZ交流电转变为中频(300HZ以上至20KHZ)的电源装置，把三相工频交流电，整流后变成直流电，再把直流电变为可调节的中频电流，供给由电容和感应线圈里流过的中频交变电流，在感应圈中产生高密度的磁力线，并切割感应圈里盛放的金属材料，在金属材料中产生很大的涡流。这种涡流同样具有中频电流的一些性质，金属自身的自由电子在有电阻的金属体里流动要产生热量，达到熔炼的目的。在熔炼过程中中频炉不会产生有害气体、强光等污染。综合起来，中频炉具有以下特点：(1)熔化效率高节电效果好，结构紧凑、过载能力强；(2)炉子周围温度低、烟尘少、作业环境好；(3)操作工艺简单、熔炼运行可靠；4)金属成分均匀；(5)熔化升温快、炉温容易控制、生产效率高；6)炉子利用率高、更换产品材质方便。因此在铸造领域里它应用广泛，越来越受到铸造企业的青睐。但目前的中频炉熔炼金属时需要消耗大量电能，其节能降耗是一个受到企业和社会各方都关注的问题，也是本领域技术人员急需解决的技术问题。

发明内容

本发明就是为了解决上述技术问题，而提供一种中频炉的节电方法，目的是为了减少电能损耗，节约座机费。

为了解决上述技术问题，本发明是通过下述技术方案实现的：

一种中频炉的节电方法，将集成电路板电控柜逆变电路改造，用8套KK25/25可控硅替换成KK2000A2700V可控硅，用14个1.4-2000-0.5S电热电容器无功补偿电容用来替换原来的10个1.2-2000-0.5S电热电容器，2吨中频炉采用1250千伏安变压器替代1600千伏安变压器。

本发明的优点和效果如下：

通过本发明中频炉节电方法，可将中频炉整个熔炼过程的功率控制在1600-1800KW之间，并保持稳定，改造后，降低前期熔炼无用功率损耗，输入功率和有功功率相匹配，中频炉的功率因数由0.92提高到0.97，实现降低了功率损耗，达到了节电的目的。选用较小功率的变压器，达到节约座机费的目的。

具体实施方式

以下通过具体实施方式的描述对本发明作进一步说明，但这不能用于限定本发明的保护范围，本领域技术人员根据本发明的基本思想，可以做出各种修改或改进，但是只要不脱离本发明的基本思想，均在本发明的范围之内。

本发明中频炉的节电方法如下：

1)集成电路板电控柜逆变电路改造，用8套KK25/25可控硅替换原来的KK2000A2700V可控硅；用14个1.4-2000-0.5S电热电容器无功补偿电容替换原来的10个1.2-2000-0.5S电热电容器；通过此方法改造电控柜逆变电路，调整集成电路板，增加无功补偿电容器，将原中频炉功率因素由0.92提高到0.97，降低中频炉吨铸件的电耗；

2)2吨中频炉采用1250千伏安变压器，替代1600千伏安变压器，通过此方法降低了变压器的每月座机费；

本发明中频炉节电原理如下：

1、通过改进中频炉控制电路，用8套KK25/25可控硅替换原来的KK2000A2700V可控硅；控制前期的熔炼功率，降低功率波动。在前期的熔炼过程中，由于炉内的钢水少，大部分的功率升不起来，没有利用到炉料上，全部转化为无用功而浪费。通过本次整套中频炉电路改造，可将2吨中频炉整个熔炼过程的功率控制在1600-1800KW之间，并保持稳定，改造后，降低前期熔炼无用功率损耗，输入功率和有功功率相匹配，降低了功率损耗，达到了节电的目的。而改造前，中频炉原输出功率范围在1200-1800KW之间波动，功率不稳定，波动幅度大，导致熔炼前期的无用功率损失过大；