[发明专利]美耐皿容器的多面贴花制程

说明书

技术领域

本发明涉及生活用品类，有关一种美耐皿容器的多面贴花制程，尤指一种以单模具、单机台能一次形成具有内、外双面均贴花的美耐皿容器的多面贴花制程。

背景技术

目前一般市售的美耐皿容器，如碗、盘等，其制造方式是以油压机配合具有公、母模的模具做压出成型，而此种压出成型的美耐皿容器为单颜色，由于其颜色单调且无变化，故会针对该容器外进行所谓的「贴花」程序，即将所需的贴花层或文字附着于该些容器的外围，使这些容器更具美观及价值感。

而目前市面上已有利用二副不同规格模具置放于二台机器上，利用第一套模具在第一台机器生产进行第一次贴花加工作业后取出，再置入第二台机器内的模具，以进行第二次的加料与贴第二面花的加工，因此通过上述的二副不同规格模的设置能达到双面贴花。

然而上述双模具双机器于使用时，仍然存在下列问题与缺失需要改进：

1、当产品于第一机器加工时，须等原料硬化后方可取出至第二机器的第二模具中，由于原料已硬化因此无法再次进行塑型整体溶合。

2、因此种制法使所覆盖的贴花实质为两层披覆层，而非一体成型。

3、由于披覆层非一体成型，因此当产品掉落或清洗时易造成产品的破裂或披覆层剥落。

4、产品受外在温度或内容物温度的影响，造成产品内外受热系数不同，使披覆层易于一分为二，进而降低产品质量。

5、使用两台机器运行，损耗能源、浪费人力。

6、使用上述方法生产的产品只一面加树脂光粉覆盖硬化的单面贴花。

上述存在的问题需要进一步加以改进。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种以单模具、单机台能一次形成具有内、外双面均贴花的美耐皿容器的多面贴花制程，其步骤包括：

a)将原料置放于一机台的一具公、母模的模具内；

b)于原料受热进行塑型，以±17℃温差控制公、母模具，于开模后，该用于内部贴花的原料因未完全硬化因此产生黏着力，使产品初胚一面未达硬化还具黏着力可将初胚产品黏着模具上，另一面已硬化可易离开模具；

c)于开模后，则该原料的产品初胚黏着于模温较低的模内，另于在模温较高的模具置放有所需的贴花层以进行贴花作业。

d)完成贴花作业后，则再次开模并补洒亮光粉于已贴花的花纸上，再次合模以完成产品外贴花作业。

e)掌握亮光粉硬化时间，利用亮光粉未硬化前的黏着力将已贴花的一面沾粘于模具内，以进行另一面花纸贴花专业。

其中该步骤b)的受热方式是利用油压机控制工作温度，并令该公模温度高于母模温度。

其中该步骤b)中的该预定温差范围为正负17℃。

其中该原料依照需求而改变不同颜色或材质。

其中该步骤d)补洒光粉后则再增加其一倍的硬化时间。

其中该母模形成有一凹陷部。

藉此，利用原料的黏着力能将贴花层与原料相互黏着，使原料及贴花层为一体成型，因此不易因掉落或清洗时造成破裂或剥落。

本发明的优点在于：因为单机器、单模具，因此大幅度降低能源的损耗及人力的浪费，增加产品美观；其整体内外层面均以高硬度具国际卫生标准树脂光粉铺盖，能降低产品表层硬度降低磨损，减低细菌附着滋生，更能提高产品使用寿命。

附图说明

图1为本发明较佳实施例的流程示意图。

图2为本发明进行初次热压的剖面示意图。

图3为本发明进行贴花动作的剖面示意图。

图4为本发明扑洒光粉的剖面示意图。

具体实施方式

为达成上述目的及功效，本发明所采用的技术手段及构造，兹绘图就本发明较佳实施例详加说明其特征与功能如下，以利完全了解。

请参阅附图1，为本发明较佳实施例的流程示意图，由图中可清楚看出本发明包括下列步骤：

a)将原料2置放于一机台的一具公、母模10、12的模具1内；

b)于该原料2受热进行塑型后，以控制公模10模温与母模12模温于一预定温差范围，于开模后，该用于内部贴花的原料因未完全硬化因此产生黏着力；

c)于开模后，则该原料2系黏着于该公模10内，另于该母模12内则置放有所需的贴花层30以进行贴花作业；

d)完成贴花作业后，则再次开模并补洒光粉32于已贴花的花纸上，并再次合模以完成产品外贴花作业；及

e)掌握亮光粉硬化时间，利用亮光粉未硬化前的黏着力将已贴花的一面沾粘于模具内，以进行另一面花纸贴花作业。

上述步骤e所述的亮光粉其成份中即已参入一定量比例的硬化剂，并以硬化剂的多寡可控制亮光粉硬化时间。