[发明专利]一种水性灯泡漆

说明书

【技术领域】

本发明涉及一种灯泡漆，尤其是指一种水性灯泡漆。

【背景技术】

目前国内市场灯泡漆产品很少，尤其是水性灯泡漆。传统的油性灯泡漆以大量的有毒有害的有机溶剂为主要成份，其主要弊端是不环保，且耐温性不好。

【发明内容】

本发明所要解决的技术问题在于提供一种环保、耐老化、不易爆的水性灯泡漆。

本发明采用以下技术方案解决上述技术问题：

一种水性灯泡漆，包括树脂、助溶剂、润湿流平剂、消泡剂、增稠剂、偶联剂，还包括水；所述树脂包括水性改性丙烯酸树脂和水性氨基树脂。

较佳地，所述水改性丙烯酸树脂的质量百分比为50-75；所述水性氨基树脂的质量百分比为18-25。

较佳地，所述水改性丙烯酸树脂的质量百分比为56.8；所述水性氨基树脂的质量百分比为18.7。

本发明的优点在于：由改性丙烯酸树脂作主要成膜材料配制而成，产品以净水作为稀释剂，环保、安全、防火，不燃不爆。漆膜表面的各项性能检测合格，通过符合欧美要求的SGS质量技术检测认证。产品对灯泡及各种玻璃制品具有优异的附着性能和光学透明性，不仅同时具有高硬度，与溶剂型灯泡烘烤漆相比，耐老化性能好，无毒、无污染、不易爆，施工简便。

【具体实施方式】

一种水性灯泡漆，包括水性改性丙烯酸树脂、水性氨基树脂、助溶剂、润湿流平剂、消泡剂、增稠剂、偶联剂，还包括水作为溶剂。其中水改性丙烯酸树脂的质量百分比为56.8，水性氨基树脂的质量百分比为18.7。

实践中，水改性丙烯酸树脂的质量百分比为50-75较佳，水性氨基树脂的质量百分比为18-25较佳。

下面详细说明各原料的选择及其作用：

由于灯泡表面致密，平整光滑，附着力是一大难题，因此需选择一种树脂与灯泡表面有着良好结合力。灯泡材料为无机玻璃和高聚物有机玻璃两种，表面都较硬且光滑致密。由于玻璃表面为o-si-o断裂，且表面光滑，要使树脂与玻璃表面的附着力高，就必须选择能与玻璃表面的o-si-o断裂面形成一定的化学键的树脂。

采用聚氨酯水分散体、水溶性聚丙烯酸树脂、氨酯型及改性的丙烯酸树脂制备的单组份水性灯泡漆在灯泡底材存在附着力、耐性、耐水性、耐磨耗性及硬度低等缺点。水性双组份室温固化灯泡漆在施工过程中过短的适用期会给施工造成一定的困难，同时也引起漆料的浪费及施工现场混合不均等难题。针对市场上现有水性灯泡漆玻璃类涂料存在的问题，本发明采用改性丙烯酸树脂与氨基树脂烘烤交联制成的水性灯泡漆，对灯泡玻璃底材具有良好干湿附着力、透光率好、耐高温性、耐水性、耐磨性好及高硬度等。其中水性改性丙烯酸树脂的含量50-75％较佳。

氨基树脂分不同醚化类型或醚化度的三聚氰胺甲醛树脂，包括：丁醚化三聚氰胺甲醛树脂、甲醚化三聚氰胺甲醛树脂、混醚化三聚氰胺甲醛树脂等。由于甲醚化三聚氰胺甲醛树脂的水溶解性较好，被广泛用于水性氨基烤漆的制备。固化剂的醚化程度和用量对漆膜的光泽和机械性能有较大的影响，经对比测试，相同烘烤条件下，低醚化氨基树脂固化后漆膜具有更好的硬度，因高醚化氨基树脂的反应活性较低，需要在更高的烘烤温度或加入酸催化剂的条件下，才能较好的交联，而低醚化氨基树脂由于含亚氨基，在较低温度下就有较好的反应性，因此可获得硬度更高的涂膜。从测试结果来看，氨基树脂用量在18％-25％之间，漆膜可获得较优异的综合性能，氨基树脂用量过多，漆膜的耐冲击性和附着力变差；氨基树脂用量过少，漆膜的硬度、耐性变差。

水性涂料与溶剂型涂料相比，漆膜产生缺陷的几率大，易产生起泡、缩孔、针孔等，因水的表面张力大，水性漆较难润湿金属、玻璃灯光滑表面，易产生缩孔。为提高树脂的水溶性，必须加入少量的助溶剂，一般为亲水性醇醚类溶剂或低级醇，能降低涂料粘度，提高涂料流平性，还能降低水的表面张力，改善与底材的润湿性，提高漆膜的附着力。本发明中采用乙二醇丁醚或丙二醇丁醚、异丙醇5-8％作为助溶剂，效果较好，流平佳。

另外，为增加涂料对金属、玻璃等基材的润湿作用，提高涂层的流平性，需添加适量的润湿流平剂。涂料的流平性是涂料的重要技术指标，添加合适的流平剂能明显改善成膜的性能，减少橘皮与针孔现象，改善底材润湿性，有利于空气及溶剂释放，有助于颜料的分散。作为高装饰性的氨基烤漆，涂膜必须具有优异的流平性。常规的流平剂有丙烯酸共聚物、有机硅和氟碳表面活性剂，有机硅类表面张力低、表面活性高，本实验选用短链聚二甲基硅氧烷类流平剂，添加量在2‰时，漆膜平整光滑，具较好的流平性。