[发明专利]巨胎成型机带束层供料架

说明书

技术领域

本发明属于轮胎机械技术领域，特别是涉及一种巨胎的成型机带束层供料架。

背景技术

图1所示为现有技术的供料架示意图。如图1所示，所述的供料架包括输送机构6，固定机架5以及供料模板。所述的带束层料自图1的右侧的输送机构6运送至固定机架5的右侧，固定机架5的左侧固定设置有前导向结构4，用以承接自输送结构6输送来的带束层料并将带束层料引导至供料模板，所述的供料模板包括第一供料模板1、第二供料模板2和第三供料模板3，所述的供料模板上下依次排列且每个供料模板右端有一根通轴，轴两端各有一轴承座与固定机架5连接，并分别于对应的前导向结构4靠近设置，以便于所述的带束层引导至供料模板之上。

所述的供料模板为向下弯折的折形板材结构，在其上表面并排设置有多个无动力滚筒以减小带束层与供料模板之间的摩擦。所述的固定机架5上设置与各个供料模板对应的气缸，所述的气缸尾部铰接连接在固定机架5之上且其气缸杆端部与传动杆铰接，所述的传动杆的另一端与供料模板的左端部销轴固定连接，通过调节气缸即可实现所述的供料模板的扬起或者落下以满足不同大小的带束鼓。

以前的机型所做轮胎规格最大直径在φ2100mm以内，所以供料模板只要上下摆动就能适应小鼓和大鼓的缠料要求，而在巨胎制作中，轮胎规格较大，带束鼓直径都比较大，以前的供料模板形式不能适应，其不适应点有四条：

1、在不同型号的巨胎制作中，带束鼓直径从φ2000-φ3750mm，若按原供料架模板形式，供料模板尺寸会又宽又长，并且模板长短如满足了小直径带束鼓的要求，即带束层料在供料模板上流出方向应与带束鼓外圆表面相切且切点高度要方便人的操作，当到大直径带束鼓时，供料模板撩起到料流出方向与鼓相切时，其切点接近鼓的顶部，而且是三层供料模板，人手够不着，难以满足操作要求；

2、当供料模板的倾斜角度较大时，带束层料速度不易控制，在缠绕时容易使缠在带束鼓上的带束层料较松，产生裹气夹气现象；在小鼓缠绕时，最上层模板由于角度太陡而使料的最后一段还没缠到带束鼓上就滑落，并导致料的粘连，处理起来较麻烦并且容易废料；

3、在现有的供料模板上，带束层料的定中是采用手工摇手轮带动丝杠或手拉拉杆来实现料的定中的，在换料重新调整时不是很方便，且应用在巨胎上更是不方便，因为巨胎的带束料都比较宽，再用手摇丝杠或手拉来调节定中挡板是不可行的；

4、在现在的输送机构中，为防止带束层料发生倒回现象，一般设置有防倒料机构，但是现有的防倒料机构对带束层在供料机构上的后定中操作造成干涉，操作不便，在巨胎制作过程中，该现象尤为明显。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服已有技术的缺点，提供一种能使方便调节所述的供料模板与带束鼓的相交点，满足操作条件的巨胎成型机带束层供料架。

本发明的另一目的在于提供一种能有效防止缠绕过松，并能任意调节对带束层料流速控制的巨胎成型机带束层供料架。

本发明的再一目的在于提供一种能简化带束层料定中操作且避免机械损坏的供料架。

本发明的又一目的在于提供一种能有效防止输送机构上带束层料倒回且能保证其输送机构后定中操作不受影响的供料架。

本发明所采用的技术方案是：

一种巨胎成型机带束层供料架，包括设置有防倒料结构的输送机构、固定机架、设置有定中装置的供料模板，还包括可前后移动地设置在固定机架之上的移动机架，所述供料模板的端部与移动机架可转动连接；所述的移动机架上固定设置有可驱动供料模板转动的气缸。

所述的移动机架与所述的供料模板连接侧向前倾斜。

所述的移动机架的底部固定设置有两条直线导轨，与每条导轨对应地在固定机架上固定设置有滑块，以及固定连接在移动机架尾部的丝杠和相应地设置在固定机架上的丝杠支架。

所述的供料模板包括上下依次连接设置在移动机架一侧的第一供料模板、第二供料模板和第三供料模板。

在第一供料模板的端部设置有可调张力轧辊，其包括气缸可控的上轧辊，与所述的上轧辊相对应设置的下轧辊，与所述的上轧辊的轴杆键连接的耐磨套，设置在所述的耐磨套与上轧辊之间的碟簧，以及可推动所述耐磨套移动的锁母。

所述的供料模板定中装置包括左右定中挡板、可推动所述左右定中挡板同步移动的左右旋丝杠、与左右旋丝杠可传动连接的驱动电机，设置在左右定中挡板最大和最小极限位的接近开关。

在所述的驱动电机上设置有过载保护器。

所述的防倒料结构包括可转动地固定在输送机构上方的转动臂，可旋转地固定在所述的转动臂端部的滚轮，所述的滚轮的轴向与带束层的输送方向相平行或者接近平行。