[发明专利]风电变桨轴承试验用配重臂装卸装置及装卸方法有效
| 申请号: | 201010223471.0 | 申请日: | 2010-07-08 |
| 公开(公告)号: | CN102313647A | 公开(公告)日: | 2012-01-11 |
| 发明(设计)人: | 张振革;王斌;王景财;陈强;陈昱霖 | 申请(专利权)人: | 大连华锐股份有限公司 |
| 主分类号: | G01M13/04 | 分类号: | G01M13/04;F15B13/044 |
| 代理公司: | 大连东方专利代理有限责任公司 21212 | 代理人: | 安宝贵 |
| 地址: | 116013 辽*** | 国省代码: | 辽宁;21 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 风电变桨 轴承 试验 配重 装卸 装置 方法 | ||
1.一种风电变桨轴承试验用配重臂装卸装置及装卸方法,包括配重臂装卸装置和液压控制系统,配重臂装卸装置由底座(1)和两套对称布置的走行轮I(2)、驱动臂(3)、升降液压缸(4)、拉杆(5)、走行轮II(6)、摆动臂(7)、进退液压缸(8)等组成,其特征在于所述的走行轮I(2)、走行轮II(6)安装在固定轨道上,走行轮I(2)轴上装有一个驱动臂(3),走行轮II(6)轴上装有一个摆动臂(6),驱动臂(3)、摆动臂(7)与车轮轴之间由滚动轴承支撑,驱动臂(3)、摆动臂(7)的一端与底座(1)相连,另一端与拉杆(5)相连,驱动臂(3)、拉杆(5)、摆动臂(7)组成平行四边形机构,底座(1)和驱动臂(3)之间装有升降液压缸(4),进退液压缸(8)通过耳轴安装在基础上的固定支座上,液压缸头部与底座(1)相联;液压控制系统由油箱组件(9)、供油系统(10)、进退油缸液压系统(11)、升降油缸液压系统(12)组成,其特征在于所述的油箱组件(9)为供油系统(10)提供油并接受进退油缸液压系统(11)和升降油缸液压系统(12)的回油,供油系统(10)为进退油缸液压系统(11)和升降油缸液压系统(12)提供压力油并组成系统保压、卸荷回路,进退油缸液压系统(11)控制配重臂的进退并实现装卸装置的浮动功能,升降油缸液压系统(12)控制配重臂装卸装置的升、降和保压,保证两升降液压缸(4)的同步动作,实现抬升过程中低压和系统压力的二次切换。
2.根据权利要求1所述的风电变桨轴承试验用配重臂装卸装置及装卸方法,其特征在于所述的进退油缸液压系统(11)由减压阀(13)、三位四通电磁换向阀I(14)二位四通电磁换向阀I(18)、叠加式双单向节流阀I(15)和两路液控单向阀I(16)、溢流阀(17)、进退液压缸(8)组成,减压阀(13)控制进退缸的进退压力;三位四通电磁换向阀I(14)控制进退液压缸(8)的前进、后退并与二位四通电磁换向阀I(18)共同作用控制进退液压缸(8)的浮动;单向节流阀I(15)调整油缸进退的速度;液控单向阀I(16)保持进退缸的位置;溢流阀(17)起安全作用;二位四通电磁换向阀I(18)控制液控单向阀I(16)的开启和关闭,二位四通电磁换向阀I(18)带电,控制液控单向阀I(16)开启,断电时液控单向阀I(16)关闭,此时三位四通电磁换向阀I(14)断电,其回油口直接油箱组件(9),避免回油背压对液控单向阀I(16)的保压影响。
3.根据权利要求1所述的风电变桨轴承试验用配重臂装卸装置及装卸方法,其特征在于所述的升降油缸液压系统(12)由压力切换减压阀(19)、单向阀(20)、三位四通电磁换向阀II(21)、液控单向阀III(22)、叠加式双单向节流阀II(23)、压力继电器(24)、同步马达(25)、对称布置的液控单向阀II(26)和升降液压缸(4)、单向节流阀III(27)、二位四通电磁换向阀II(28)、二位四通电磁换向阀III(29)组成,三位四通电磁换向阀II(21)控制升降液压缸(4)的升、降与保压;压力切换减压阀(19)控制升降压力,空负荷抬升时二位四通电磁换向阀III(29)断电,压力切换减压阀(19)的泄油经过二位四通电磁换向阀III(29)连通到泄油管路,装卸装置接触到配重臂时,压力升起达到压力继电器(24)设定值时,二位四通电磁换向阀III(29)带电,压力油经二位四通电磁换向阀III(29)作用到压力切换减压阀(19)的泄油腔,减压阀的出口压力变为系统压力,实现变桨配重臂装卸装置升降的二次压力切换;单向节流阀II(23)可调整油缸升降的速度;液控单向阀(22、26)保持升降液压缸(4)的位置,二位四通电磁换向阀II(28)用于控制液控单向阀II(26)的开启和关闭,单向节流阀III(27)控制液控单向阀II(26)的开启速度;同步马达(25)保持两个升降液压缸的同步控制;单向阀(20)保证分流马达的每腔分配室都能维持一个大约4bar的最小压力。
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