[发明专利]一种蒸馏塔进料分布器

说明书

技术领域

本发明涉及塔器气液两相的进料设备，具体地说是涉及一种减压蒸馏塔轴径向进料分布器，更具体地说是涉及一种有利于减压蒸馏塔进行深拔处理的进料分布器。

技术背景

塔器是石油炼厂最重要的设备之一，以实现气液或液液两相之间进行充分接触，达到相际传热及传质的目的。

石油炼厂常减压蒸馏装置的减压蒸馏塔是为了从常压渣油中获得更多的轻馏份油，保证减压渣油中＜500℃馏分含量≯5％而进行真空蒸馏的一种气液、液液接触传质、传热的塔器。为了保证减压蒸馏塔深拔处理后减压馏份油特别是最底侧线产品的质量满足指标要求和进料段较高的真空度，原油蒸馏减压蒸馏塔器的进料分布器的作用最为重要。

近年来，随着石油炼厂加工规模的不断扩大和对减压拔出率要求的不断提高，减压蒸馏塔内构件尤其是进料分布器对减压蒸馏的深拔操作影响越来越大。而且对于大直径的塔器，特别是填料装填高度较低时，进料分布器显得尤其重要。目前，在工业中应用较多的减压蒸馏塔进料分布器大多为直管开口或通过各种对进料物流导流的设置来完成对进料物流的均匀分布，由于进料在不同位置开孔的流出速率各不相同，这样的分布器不能达到均匀分布物料的要求；而且，减压蒸馏塔进料是含有60％～70％液相的气液混合雾状流，经进料分布后气体的雾沫夹带较为严重，对塔最底层侧线的产品质量影响比较大。现有的双切向进料分布器虽能满足均匀分布的目的，但存在着分布器上升气体漩流大、漩涡多，上升气体雾沫夹带严重，气体流过时压降较大等缺点；现有的双列叶片式进料分布器虽然过程压降小，有利于减压蒸馏深拔操作，但存在着气流分布不均，液滴夹带较严重等问题，严重影响了减压蒸馏馏份油的产品质量，从而制约了减压蒸馏深拔处理，减压蒸馏拔出率无法得到提高。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种蒸馏塔进料分布器，是一种塔轴径向进料分布器，有利于降低进料分布器的过程压降，减少气相的雾沫夹带，从而改善减压蒸馏塔最下部侧线的产品质量，有利于提高减压拔出率。

本发明蒸馏塔进料分布器包括导流器、扩散器和破沫板。导流器为圆柱空腔体结构，内部固定2～4层多孔圆形分布板扩散器，导流器圆柱体侧面沿圆周方向均布若干纵向条形导流口，相邻导流口之间的圆柱体外面上焊接与导流器轴线成15°～60°的破沫板。

导流器为上下底面封闭的圆柱空腔体，上底面中心设置进料管。圆柱体侧面沿圆周方向均布若干纵向条形导流口，导流口的宽度一般为3mm～20mm，相邻导流口之间的圆柱体外面上焊接和导流器轴线成15°～60°的破沫板。导流器的下底面上开设适宜数量的泪孔，如可以开设6～18个泪孔。

破沫板为矩形板或梯形板，板面为平板或波浪板。破沫板的宽度一般为20mm～100mm。

扩散器为2～4层多孔圆形分布板结构，分布板用拉筋连接在进料管出口端或导流器上底面或导流器下底面，各分布板依次用拉筋连接。各层分布板的直径为进料管的1.5～2.5倍，且大小不一，沿轴向由进料管出口依次递增。各分布板沿轴向位移间距为50mm～100mm，板面上开按正三角形规律排列的圆孔。相邻两层分布板板面上的圆孔在垂直方向相互错开，孔直径一般为φ5～φ20(mm)，优选孔径和疏密各不相同。扩散器最下层分布板距导流器下底面为100mm～200mm。

在使用时，气液混合进料由进料管进入进料分布器，在扩散器最顶层分布板上碰撞，进行一次气液分离和均布。一部分气相从侧面流出，大部分物流由顶层分布板上圆孔流到扩散器第二层分布板，再次进行气液分离和均布，气相从侧面流出，液相下落到下一层分布板。依次进行气液的多次分离和均布，最终混合进料在导流器内完成了气液分离、均布，气相从导流口上端沿塔径方向均匀流出，液相从导流口下端流出，沿塔径向均布到塔底填料或塔盘上。从导流口流出的气相上升碰撞到破沫板上，破除气相夹带的液滴，液滴依附在破沫板上，累计成小液流靠自重流到塔底。

本发明塔进料分布器产生的效果是：对气液混合进料进行了多次均布和多次气液分离，利用简易的破沫板完全消除了气体对液滴的夹带，保证了减压蒸馏侧线产品质量；而且本发明的塔进料分布器操作弹性大，避免了由于进料流量的突变而造成的气体分布不均匀，充分利用塔径宽度，实现了上升气体和下降液体的高度均布；同时，本发明进料分布器结构简单、安装方便，所占空间小，过程压降低，避免了分布器易结焦、堵塞现象。

附图说明

图1为本发明的轴径向进料分布器结构示意图。

图2为本发明的轴径向进料分布器扩散器结构示意图。