[发明专利]一种金属薄板成型模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种模具，具体说是一种金属薄板成型模具。

背景技术

金属薄板冲压加工应用领域非常广泛，不仅改变薄板形状，使之美观大方，同时在相同强度要求下可采用更薄一点的材料，但是传统的加工工艺要求模具精度高，而且加工复杂、模具成本高，使用不方便，很容易造成设备和模具的损坏。

发明内容

发明目的：本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种金属薄板成型模具，采用模具间隙法成型，对模具精度要求低，且不易造成设备和模具的损坏。

技术方案：为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种金属薄板成型模具，包括凹模和凸模，所述凹模的凹陷部的径口尺寸与金属薄板相应的凸出部的径口尺寸相同，所述凸模的凸出高度与金属薄板相应的凹陷部的凹陷深度相同；凹模的凹陷部径口截面形状可以不和金属薄板相应的凸出部径口截面形状相同，凸模的凸出部径口截面形状可以不和金属薄板相应的凹陷部径口截面形状相同。

金属薄板采用间隙法成型，通过所述金属薄板成型模具限定金属薄板径口截面的径口尺寸以及凹陷的深度来确定金属薄板径口截面的形状，所述凸模的凸出形状和凸出高度可以根据金属薄板相应的径口截面的形状和径口尺寸合理设计。

所述凹模凹陷部径口截面能够完全包容金属薄板相应的凸出部截面，优选凹模凹陷部径口截面为矩形，这样可以减少模具在加工时的难度，降低模具的生产成本。

所述凹模凹陷部凹陷深度优选略大于金属薄板相应的凸出部的凸出高度，这样可以避免金属薄板在成型时，其凸出部与凹模可能产生的摩擦，降低金属薄板表面的光滑度。

所述凸模凸出部与金属薄板凹陷部形状完全相同时，金属薄板成型后的形状能够更为符合设计要求，考虑模具的加工成本，可以选择仅使凸模凸出的端部形状与金属薄板相应的凹陷部的端部形状相同。

有益效果：与现有技术相比，本发明的优点是加工简单、模具制造成本低，经济实用；工件的斜面、曲面利用间隙成型，不存在与模具的摩擦，产品表面光滑圆润、无伤痕、美观大方；模具使用时，安装调试过程中不易损坏机床和模具本身，使用方便。

附图说明

图1为金属薄板径口截面示意图；

图2为采用现有技术的模具加工径口截面如图1所示的金属薄板的示意图；

图3为采用本发明提供的模具加工径口截面如图1所示的金属薄板的示意图；

图4为本发明组合使用时的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。

如图1所示为金属薄板3径口截面示意图。

图2所示为采用现有技术的模具加工径口截面如图1所示的金属薄板3的示意图，该模具包括凹模4和凸模5，凹模4的凹陷面和金属薄板3径口截面的凸出面形状、尺寸一致，凸模5的凸出面和金属薄板3径口截面的凹陷面形状、尺寸一致，在模具加工时，要使得凹模4和凸模5的尺寸配合得十分准确，加工难度大；同时，当所述金属薄板3的凸出部位为U形环状时，模具的加工就更难以保证了；并且模具在安装调试过程中，很容易打坏冲出保险片或者损伤模具。

图3所示为采用本发明提供的模具加工径口截面如图1所示的金属薄板3的示意图，包括凹模1和凸模2。所述凹模1凹陷部径口截面为矩形，凹陷部径口尺寸与金属薄板3径口尺寸相同，凹陷部凹陷深度即矩形深度略大于金属薄板3凸出部的凸出高度；所述凸模2的凸出高度与金属薄板3凹陷深度相同，其凸出形状仅在端部与金属薄板3凹陷面底部相同。采用本发明提供的模具，利用模具的间隙拉出斜面，通过凸模2与凹模1共同作用形成所要求的曲面。凹模2在加工时，不存在曲面和斜面加工，降低了模具加工的难度，凸模2在加工时，仅对凸出高度做精度限定，同样降低了模具的加工难度。

图3所示模具相比于图2所示的模具，首先减少了模具的加工难度，同时避免了模具安装调试过程中对冲床和模具的损失，而且减少了金属薄板在成型过程中金属薄板与模具的接触面，提高了产品的光滑度。

为了制造如图4所示的异形桶盖，需要按照该异形桶盖的形状采用本发明模具的组合，成型后的金属薄板有尖三角形，梯形等形状，模具的形状相比较现有技术设计的模具来说，机构简单很多。

应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。