[发明专利]玻纤增强改性胶的生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种制造玻璃纤维胶的生产工艺，特别是一种玻纤增强改性胶的生产工艺。

背景技术

玻璃纤维网格布具有质轻、抗拉强度高、耐高温、耐腐蚀的特点，玻纤网格布的质量除了与玻璃纤维的成份有关外，还与网格布定型胶的性能有相当直接的关系。根据产品应用性能及客户要求，网布要具有柔软、不粘连和耐碱腐蚀的特点。早期的聚合物树脂涂层大多为有机溶剂型，易造成环境污染，并对人体有害。

聚丙烯酸酯乳液具有优良的耐候性和成膜性，同织物的粘接性能好，且不含有机溶剂，无毒、无污染、成本相对较低，目前成了玻璃纤维定型胶的主要材料。通过普通乳液聚合所得的丙烯酸酯乳液涂层不能很好地解决手感和粘连性之间的矛盾，通常是解决了粘连性问题，但存在网格布的手感发硬的缺点，另外还存在着强度及耐碱保留率不高的问题。

发明内容

本发明的目的是要提供一种：既柔软、定位效果好、无色、耐碱保留率高且又易解卷的玻纤增强改性胶的生产工艺。

本发明的目的是这样实现的：该玻纤增强改性胶具体的生产工艺如下：

首先将乳化剂A、B和水，加入到反应釜中，再向反应釜中加入种子乳液和单体I、II、III，使乳化剂A、B和水与种子乳液和单体I、II、III进行乳液聚合反应，乳液聚合反应后再向反应釜中加入引发剂和主、助还原剂进行引发聚合反应，控制加热、搅拌、和加料速度，加热温度为95-98度，搅拌转速为42转/分，加料速度为4-6小时，引发聚合反应完成后再向反应釜中加入改性剂生成乳化聚合体，然后再按顺序向乳化聚合体中加入分子量调节剂和消泡剂进行熟化，保持温度85-87度，保温半小时，保持搅拌，然后通冷却水降温到40-45度，反应完成后停止搅拌，然后放料、静止、灌装、成品。

所述的种子乳液的制备：称取30Kg的水，加1.35Kg的OP-15和0.45Kg的十二烷基硫酸钠，加热到60度，搅拌状态下，加入23.7Kg的丙烯酸甲酯、44.82Kg的丙烯酸乙酯、0.05Kg的十二硫醇、0.5Kg的异辛酯、0.925Kg的丙烯酸和0.5Kg的丙烯酰胺，分别用20Kg、7Kg水冲洗容器，加完后，保持40度，搅拌半小时。

所述的乳化剂A为OP-15、乳化剂B为十二烷基硫酸钠；所述的单体I为甲基丙烯酸甲酯、单体II为甲基丙烯酸乙酯、单体III为异辛酯；所述的引发剂为过硫酸铵、主还原剂为七水硫酸亚铁、助还原剂为雕白粉；所述的改性剂为丙烯酰胺；所述的分子量调节剂为十二硫醇、消泡剂为S-20。

有益效果：由于采用了上述方案，本发明采用离子型单体、亲水性单体、疏水性单体、及少量有机硅单体、水溶性引发剂、多种乳化剂，在机械搅拌的作用下，单体在水中分散成乳状液而进行的聚合反应；(1)、选择合适的软硬单体搭配，控制共聚物的玻璃态化温度，并兼顾客户对聚合物膜的要求；(2)、制备稳定的乳液，结合玻纤生产线上的特点，兼顾乳液的流动性和机械稳定性，故采取阴离子型和非离子型表面活性剂复合乳化体系；(3)、为实现在低温下乳液聚合的稳定进行，控制乳液的平均粒径在0.2μm左右，采取氧化还原引发系统；(4)、为提高聚合物膜的耐碱性和耐热性，采用大分子内交联的方法，添加功能性单体N-羟甲基丙烯酰胺；(5)、为提高乳液的机械稳定性，采取在大分子上植入极性基因-S-O-的办法，添加少量丙烯酸参加共聚；(6)、聚合工艺上采取比较合理的“单体预乳化，种子乳液聚合工艺”；使小试、中试和小批量生产获得较好的产品质量的一致性；(7)、为了提高其拉伸强度，在体系中增加了功能性单体，如有机硅单体等。

聚合乳化剂一端含有亲水基，一端为含有双键的疏水基，双键可以通过聚合连到聚合物表面，避免了乳化剂的迁移。由此，可聚合乳化剂被大量合成并得到广泛应用，制得的聚合物产品性能优良，具有耐候性好、硬度高、涂膜光亮、耐热油性佳；耐臭氧性好和抗紫外线强等优点；

既柔软、定位效果好、无色、耐碱保留率高且又易解卷，达到了本发明的目的。

优点：

(1)以水为介质，价廉、无毒、无污染，体系粘度低、易传热，温度易控制。

(2)、采用水溶性的氧化还原引发体系，反应可在低温下进行，聚合速率快，产物分子量高。

(3)、反应后期体系的粘度不高，适合制取不同粘性的聚合物。

(4)、环保型无污染，将使乳液聚合具有光明的发展前景。

(5)、乳液聚合物具有很好的存储稳定性，一般室温下存储2年以上。

(6)、在具有高固含量的同时，还具有良好的流动性及均匀的乳胶粒直径分布。

附图说明