[发明专利]一种用于催化重整的煤基高芳香烃潜含量石脑油的生产方法、产品及其应用

说明书

技术领域

本发明涉及一种对煤炭直接液化获得的液化油的进一步处理的方法。更具体地说，涉及一种由煤炭直接液化获得的粗油生产适合于催化重整进料的芳香烃潜含量极高的石脑油的方法、由该方法获得的产品及其应用。 

背景技术

随着我国经济的快速发展和人民生活水平的日益提高，对芳香烃的需求也越来越大。主要体现在化纤生产对芳香烃的需求和高辛烷值车用汽油调和组分对芳香烃的需求等方面。芳香烃主要来自石脑油催化重整生成油以及蒸汽裂解制乙烯副产的裂解石脑油。 

石脑油催化重整的原料主要是直馏石脑油、加氢裂化石脑油。直馏石脑油含有硫、氮、金属杂质(如As、Cu、Pb等)等有毒物质，因此，直馏石脑油必须经过预处理才能作为催化重整装置的合格原料。 

芳烃潜含量是评价石脑油作为重整原料的一个重要指标。直馏石脑油的芳烃潜含量与原油的种类有关，如大庆直馏石脑油的芳香烃潜含量约为32％，胜利直馏石脑油的芳烃潜含量约为49％。加氢裂化石脑油的芳烃潜含量与加氢裂化原料油的种类有关，对大庆、胜利和孤岛减压瓦斯油加氢裂化所得的窄馏分(沸点为65～132℃) 的芳烃潜含量，以石蜡基的大庆油最低为45％，以中间基的胜利油居中为53％，而以环烷基的孤岛油最高为61％。 

我国催化重整装置在最近几年得到了较大的发展，一些炼厂面临重整原料不足的局面，而原料来源不足成为制约我国催化重整技术发展的一个主要因素。我国的一次能源结构决定了煤炭直接液化生产油品符合我国能源可持续发展战略。煤炭直接液化生产的液化油包括轻质液化油品和重质液化油品，把轻质液化油作为催化重整的原料来扩大催化重整原料的来源是非常有意义的。但由煤炭直接液化生产的液化油保留了液化原料煤的一些性质特点，如氮、氧杂原子含量高，对于轻质液化油品由于含有较高的氮、氧等杂质，存在少量的机械杂质，如细小的煤屑等，作为催化重整进料时质量较差，因此需要进一步处理。 

欧洲专利申请EP0203240公布了一种改善煤液化工艺提高石脑油产率的方法。该方法是将煤和合适的溶剂配成的油煤浆液化生成的产品分为气体产品、液体产品和固体产品，并进一步将液化产品分为石脑油馏分、溶剂馏分和减压瓦斯油馏分；一部分溶剂馏分和一部分减压瓦斯油馏分的混合物先后进入加氢处理反应器、加氢裂化反应器，得到石脑油馏分和溶剂馏分，从而提高石脑油的产率。该方法只是提高了石脑油的产率，并没有提供对于石脑油进行进一步处理的方法。 

中国专利申请公开CN 1912062A公布了一种用石油二次加工汽油生产催化重整原料的方法，首先将二次加工汽油切割为轻质汽油馏分、中质汽油馏分和重质汽油馏分；中质汽油馏分和氢气一起进入第一加氢反应器，在加氢精制催化剂作用下进行反应，反应流出物不经分离直接与直馏石脑油混合后进入第二加氢反应器，在加氢精制催化剂的作用下进行反应，生成的反应流出物进行冷却、分离，分离出的液体进入蒸馏脱水塔，经脱除杂质后得到石脑油。该 方法主要是将二次加工汽油中的烯烃饱和，并脱除硫氮等杂质，可为催化重整提供硫、氮含量均合格的原料，但原料的芳烃潜含量往往不高。 

与石油基石脑油(直馏石脑油和加氢裂化石脑油)相比，煤基石脑油有其自身的特点，煤基石脑油的芳烃潜含量高，是催化重整的良好原料，但同时其硫、氮含量很高，通常都在1000μg/g以上，因而是不合格的催化重整原料。而上述公开的专利技术都没有提及如何才能将煤基石脑油转化为用于催化重整的合格原料。 

因此，为了克服上述缺陷，需要提供一种适用于从煤炭直接液化的粗液化油品生产高芳香烃潜含量的石脑油的方法，以便将由该方法获得的高芳香烃潜含量的石脑油作为催化重整生产芳烃的原料。 

发明内容

本发明的目的是在现有技术的基础上提供一种由煤炭直接液化获得的粗液化油品生产高芳香烃潜含量的石脑油，以便作为催化重整生产芳烃的原料。 

为此，本发明提供了一种用于催化重整的煤基高芳香烃潜含量石脑油的生产方法，包括以下步骤： 

a)加氢步骤：将煤直接液化生产的全馏分油与氢气混合，其混合后一起从膨胀床下部进入膨胀床加氢处理反应器，与加氢处理催化剂接触以发生加氢反应，将流出膨胀床加氢处理反应器出口的物流经分离、分馏后，得到轻质馏分油、中质馏分和重质馏分油；以及 

b)深度加氢精制步骤：将步骤a)得到的轻质馏分油、中质馏分油混合后，再与氢气混合，然后一起进入固定床深度加氢精制反 应器，与加氢精制催化剂接触，以发生化学反应，将流出固定床深度加氢精制反应器出口的物流经分离、分馏后，得到符合催化重整进料要求的高芳香烃潜含量的石脑油馏分。