[发明专利]降低甲醛含量的皮革加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及皮革的加工方法，特别与可以降低甲醛含量的皮革加工方法有关。

背景技术

甲醛是无色、具有强烈刺激性气味，是一种原浆毒物，能与蛋白质结合。吸入高浓度甲醛后，会出现呼吸道的严重刺激和水肿、眼刺痛、头痛，也可发生支气管哮喘。皮肤直接接触甲醛，可引起皮炎、色斑、坏死等。经常吸入少量甲醛，能引起慢性中毒，出现粘膜充血、皮肤刺激症、过敏性皮炎、指甲角化和脆弱、甲床指端疼痛等，可表现出头痛、乏力、胃纳差、心悸、失眠、体重减轻以及植物神经紊乱等各种症状。大量使用粘合剂的地方，比如人造板，常会含有甲醛。此外，甲醛还可来自纺织品、皮革制品、化妆品、清洁剂、杀虫剂、消毒剂、防腐剂、印刷油墨、纸张等多类产品。

现有技术中，皮革加工方法是：毛皮组批——称重——预浸水——水洗——主浸水——保毛脱毛浸灰——出鼓——去肉——修边——片皮——称重——无铵脱灰——无铵软化——水洗——浸酸——排水——鞣制——加废铬夜——提碱——废铬液升温——废铬液回收——蓝皮出鼓——搭马——入库——分级——搭马陈放——挤水——削匀——回湿——排水——复鞣——排水——中和——水洗——填充染色加脂——固定——降温——出鼓搭马——静置——挤水伸展——真空——挂晾干燥——回湿——打软——回油——摔软——出鼓——绷板——入库分选——涂饰。

通常，在填充染色加脂工序中，是采用R₁₆、DFS₂、R₁₁和OS等作为填充树脂材料，这些材料含甲醛都在200ppm以上。加工时，先将根据皮革产品加工的具体配方，将相应比例的DFS₂或R₁₁、R₁₆和OS放入转鼓中转45分钟。

如此加工生产，制得的产品中甲醛含量在50～150ppm范围内，而欧盟进口要求在成人用品的甲醛含量应低于50ppm，童孩用品的甲醛含量应低于20ppm，产品中的甲醛含量太高，达不到欧盟进口产品的要求，实有待于改进。

发明目的

本发明的目的是在于提供一种降低甲醛含量的皮革加工方法，使产品的甲醛含量达到要求。

为了达到上述目的，本实用新型的解决方案是：

降低甲醛含量的皮革加工方法，在填充染色加脂工序中，采用RDN、203和OS作为填充树脂材料，先进行填充；在染色、固酸、水洗后，再在30℃下，加入与皮料质量相等的水，以及占皮料质量1％的甲醛捕促剂在转鼓中转动40分钟，即出皮交下一工序。

采用上述方案后，本发明与现有技术相比：

一、在填充染色加脂工序中，选择低游离甲醛的材料RDN代替原有高甲醛含量的R₁₆、DFS₂、R₁₁，RDN是一种密胺类的填充树脂单宁，成革柔软饱满，RDN产品含甲醛在20以下，已完全进行缩合反应，不会放出甲醛气体，而多种树脂鞣剂常有的缺点是使浴液或皮革中放出甲醛气体等，所以，本发明首先通过填充材料方面降低了皮革产品的甲醛含量；

二、在染色固酸水洗后，再加入甲醛捕促剂彻底清除游离甲醛，所以，本发明还通过增加清除工序进一步降低了皮革产品的甲醛含量。

这样，本发明可确保制得的皮革产品测试达标。制得产品在测试中甲醛含量低于20ppm，达到童孩用品的要求。

具体实施例

本发明揭示了一种降低甲醛含量的皮革加工方法，是对原有加工方法的改进。在原有的其他工序不变的基础上，仅将填充染色加脂工序中采用的填充树脂由原来的R₁₆、DFS₂、R₁₁和OS改为RDN、203和OS，选择低游离甲醛的材料RDN代替原有高甲醛含量的R₁₆、DFS₂、R₁₁，选择蛋白有机填料203代替部分填充树脂用量，使材料的甲醛含量降低；在染色、固酸、水洗后，在30℃下，加入与皮料质量相等的水，以及占皮料质量1％的甲醛捕促剂在转鼓中转动40分钟，出皮交下一工序。

所述的甲醛捕捉剂是可高效去除革中的游离甲醛，对其他性能无影响，使用方便。用于染色固酸后，也可在染色加油固酸后换新液使用，再进行正常的套染固色等。根据皮中可能含有的游离甲醛量添加本产品。甲醛捕捉剂为无色液体，Ph值(1∶9)：3.0～4.5，有效物含量(％)：39±1.0。

具体实施例