[发明专利]一种聚合物(软包装)锂离子电池顶部封装方法

说明书

技术领域

本发明属于锂离子电池技术领域，尤其涉及聚合物(软包装)锂离子电池顶部封装方法。

技术背景

目前大多数锂离子电池是用普通的金属外壳作为电池芯体封装部件，其厚度较厚，占用空间较大；安全性较差，为克服上述缺陷，采用软包装膜来替代上述金属外壳作为封装部件的聚合物(软包装)锂电池以高能量密度，重量轻，外形易变等的优点，是当前各种数码电子产品的首选电源。在聚合物(软包装)锂电池生产工序中，需要将装有锂电芯的软包装膜顶部和侧面进行热封焊，以此达到密封软包装锂电池的目的。由于锂电芯需要正负极的引出线，即极耳，极耳大多是导电金属材料，它同软包装膜粘着性较差，即使很小的张力也会导致剥离，不能提供足够的气密性，一般在极耳上复合有热熔胶。在电池制作工艺中，需要将软包装膜冲成相应深度的凹槽，以安放相应的锂电池卷芯，再把软包装膜密封起来，通常把锂离子电池含极耳的部位称为顶部。在热封焊顶部时，软包装膜内部的PP、PE层和极耳上的热熔胶融化，并通过按压而熔合在一起，如果封焊口宽度大于热熔胶长度时，软包装膜内部的PP、PE层就会熔化和极耳焊合在一起，这就可能导致极耳和包装膜内层的铝箔直接接触，造成电池短路而称为废品；同时容易造成软包装膜内层的铝箔与具有腐蚀性的电解液接触，进而损坏锂电池密封性，导致锂电池漏液和鼓胀，报废。

发明内容：

本发明的目的是提供一种聚合物(软包装)锂离子电池顶部的封装方法，使封焊口宽度不超过热熔胶长度，解决了聚合物(软包装)锂离子电池顶部的封装时引起电池短路和封焊位置漏液的问题。

为实现上述技术目的，本发明采用以下技术方案：

一种聚合物(软包装)锂离子电池顶部的封装方法，其特征在于该方法按以下步骤进行：

将软包装膜冲成相应深度的凹槽；

在凹槽内安放卷芯；

调整封焊夹具尺寸，使封焊口宽度不超过极耳热熔胶长度；

热封焊电池顶部软包装膜。

该方法还包括：

所述软包装膜包括中间是一层铝箔和两面分别是两层PE、PP膜的复合膜。

所述极耳是复合有热熔胶的极耳。

所述相应深度的凹槽满足卷芯封装要求。

所述热封焊顶部是指在热封焊时，其中一面的复合膜内部的PP及PE层与另一层复合膜的内部的PP及PE层和极耳上复合的热熔胶融化成一体。

本发明所建立的一种聚合物(软包装)锂离子电池顶部的封装方法具有一下优点：通过调整封焊夹具尺寸，使封焊口宽度不超过极耳热熔胶长度；使得聚合物(软包装)锂离子电池顶部实现了无漏液、无短路现象，提高了产品的成品率、延长了产品的使用寿命，具有工艺简单、操作方便、不增加成本等特点，在锂离子电池领域具有很大的应用价值。

附图说明

附图是热封焊聚合物(软包装)锂离子电池顶部示意图

图中：1软包装膜、2卷芯、3极耳、4热熔胶、5封焊上夹具、6焊封下夹具

具体实施方式

下面通过具体实施例进一步理解本发明。

结合附图，将卷心2放入冲好的软包装膜1中，卷心2上的极耳3上复合有热熔胶4，热熔胶4的长度为4～6mm时，设计封焊上夹具5和焊封下夹具6的尺寸为2～3mm，这样使封口宽度比热熔胶小2～3mm，然后使用封焊上夹具5和焊封下夹具6对卷芯2外面的软包装膜1进行热封装，这样软包装膜内层的PP及PE层同极耳上的热熔胶焊合在一起，达到锂离子电池顶部密封的目的，同时不会产生短路、漏液等缺陷。

本发明涉及的复合热熔胶的极耳为已知技术。

本发明涉及的热封温度、时间、压力等均为已知技术。