[发明专利]浮法玻璃余热锅炉清灰设备及方法

说明书

技术领域

本发明涉及余热锅炉设备及方法，更具体的是涉及浮法玻璃余热锅炉清灰设备及方法。

背景技术

浮法玻璃生产的成型过程是在通入保护气体的锡槽中完成的。熔融玻璃从池窑中连续流入并漂浮在相对密度大的锡液表面上，在重力和表面张力的作用下，玻璃液在锡液面上铺开、摊平、形成上下表面平整、硬化、冷却后被引上过渡辊台。辊台的辊子转动，把玻璃带拉出锡槽进入退火窑，经退火、切裁，就得到平板玻璃产品。

在利用余热锅炉回收玻璃窑产生的烟气的能量时，受热面，即换热管排会不断累积灰尘，从而造成热传导率的降低，浮法玻璃余热锅炉积灰严重影响锅炉换热效率，现有的在线清灰方式如振打清灰，蒸汽吹灰，钢珠清灰均有不可忽视的缺点。振打清灰不适用于浮法玻璃余热锅炉，不能有效的清理受热面管排上的积灰；蒸汽吹灰对浮法玻璃余热锅炉来说，在其作用范围内的积灰能够清理干净，但是吹灰死角很多，依然需要停炉清理；蒸汽吹灰工作中，余热锅炉内的压力波动大，对玻璃线窑压有一定的影响；蒸汽吹灰工作介质是过热蒸汽，会增加余热锅炉出口的湿度，增加低温腐蚀；相对余热发电机组，蒸汽吹灰成本很高。钢珠清灰对浮法玻璃余热锅炉来说，其清灰效果很好，但是缺点很明显，对受热面管排的磨损很大，锅炉的寿命大打折扣；运行中钢珠的耗损量大，成本较高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供清灰效果优良，不损坏设备的浮法玻璃余热锅炉清灰设备及方法。

本发明解决其技术问题所采用的浮法玻璃余热锅炉清灰设备，包括余热锅炉，余热锅炉上设置有脉冲气体发生装置，脉冲气体发生装置的喷口朝向余热锅炉内的受热面。

进一步的是，脉冲气体发生装置设置在余热锅炉的外壁上。

进一步的是，喷口开口方向与烟气流向相同。

进一步的是，余热锅炉内的每个受热面的来烟气方向均设置有喷口。

进一步的是，喷口与受热面一一对应，喷口与脉冲气体发生器一一对应。

进一步的是，脉冲气体发生装置为燃气脉冲吹灰器。

本发明还提供了一种浮法玻璃余热锅炉清灰方法，包括以下步骤：

A、通过设置在余热锅炉上的脉冲气体发生装置产生脉冲气体，该脉冲气体吹动受热面上的灰尘使其脱离受热面；

B、利用余热锅炉内烟气将脱离受热面的灰尘从烟气出口排出。

进一步的是，在步骤A中，所述脉冲气体发生装置为燃气脉冲吹灰器，该燃气脉冲吹灰器产生与烟气流向相同的脉冲气体。

进一步的是，在步骤A中，脉冲气体发生装置沿烟气的走向依次产生脉冲气体。

进一步的是，在步骤A中，余热锅炉中烟气的流速为6～7.5m/s。

本发明的有益效果是：利用脉冲气体对浮法玻璃余热锅炉清灰，脉冲气体可以到达各个角落，能够清理浮法玻璃余热锅炉管排上板结的灰，脉冲气体也不会损伤设备，其使用安全可靠。在进行脉冲气体清扫时，无需停机，对生产没有任何影响。设备结构简单，运行可靠性高，并且通过调整运行频率使设备运行达到最大能力，保障最佳清灰效果。脉冲气体为定向清理，不会对玻璃窑窑压有影响。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图中零部件、部位及编号：余热锅炉1、受热面2、脉冲气体发生装置3、喷口4。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

如图1所示，本发明所述的浮法玻璃余热锅炉清灰设备，包括余热锅炉1、余热锅炉1上设置有脉冲气体发生装置3，脉冲气体发生装置3的喷口4朝向余热锅炉1内的受热面2。脉冲气体发生装置3可以采用压缩空气发生器，燃气脉冲吹灰器之类的装置，脉冲气体发生装置3可以装在余热锅炉1外，也可以装在余热锅炉1内，依据具体情况而定。在进行吹灰时，脉冲气体发生装置3产生脉冲气体，脉冲气体通过喷口4喷出作用在受热面2上，使得受热面2上的灰尘脱离，此时余热锅炉1内的烟气将漂浮的灰尘带走。

为了便于安装维护，如图1，脉冲气体发生装置3设置在余热锅炉1的外壁上。

浮法玻璃生产过程中对窑压十分敏感，倘若脉冲气体发生装置3发生故障，脉冲气流产生的压力可能造成玻璃窑的压力波动。为此，如图1所示，喷口4开口方向与烟气流向相同，将脉冲气流的作用方向与烟气流方向相同，即与玻璃窑方向相反，以此减轻脉冲气流对玻璃窑的作用。

脉冲气流的作用范围有限，为使每个受热面2均能有效的清理灰尘，如图1所示，余热锅炉1内的每个受热面2的来烟气方向均设置有喷口4，此时可以根据具体情况设置一个喷口4对应多个脉冲气体发生装置3或者多个喷口4对应一个脉冲气体发生装置3。