[发明专利]抗湿耐油电磁线环氧自粘漆

说明书

技术领域

本发明涉及一种抗湿耐油电磁线环氧自粘漆，尤其是一种漆包线热熔自粘漆。

背景技术

自粘性漆包线作为一种特殊漆包线品种，由于其特殊的粘结特性，可以免除线圈生产时浸渍成型工序，减少大气环境污染，正被越来越多的电子/电气线圈生产设计所采用，而作为自粘性漆包线生产的自粘漆目前已作为各工业化国家研发的重点高分子合成材料。

环氧自粘漆作为自粘漆中的一种，属热熔自粘漆。由于其具有优异的耐湿抗变形性能，被广泛应用于特殊线圈(如DY线圈、电动工具线圈、各种变压器线圈)线材的制造。一般常用生产环氧自粘漆的方法为：采用低分子量环氧树脂(如EPON828)与双酚A单体在季铵盐作催化剂条件下合成增加环氧树脂的分子量(目标分子量一般≤15,000)，制成半成品，再添加固化剂(如氨基树脂)进一步交联制得，具体流程如图1所示。采用此法生产的自粘漆虽可满足一定的性能要求，但存在以下缺陷：

1、采用普通工业酚/二甲苯作溶剂，气味大，刺激性强，污染环境；

2、合成过程难以控制分子量，致使漆质批次不均，影响批次稳定性；

3、工艺幅度小，应用涂制线材时，炉温/转速影响很大，对涂覆应用要求高，难以形成光洁表面；

4、粘结力偏小，最大粘结力≤8N/mm²以DY-QQBN1.60×5.10线材为例；

5、耐热性差，一般≤120℃。

发明内容

本发明的目的在于克服以上不足，提供一种满足155℃及以上热级的耐热条件要求的抗湿耐油电磁线环氧自粘漆，应用于漆包线，粘结强度高，表面质量好，以满足要求不断提高的产品的技术要求。

本发明的目的是这样实现的：

所述抗湿耐油电磁线环氧自粘漆，包括以下组分：甲酚320～450份、二甲苯350～480份、聚氨酯弹性体15～40份、环氧树脂130～148份、酚醛树脂10～30份、氨基树脂4.5～13份、钛酸酯偶联剂0.8～1.2份及流平剂1～2份，所述份数均为重量份数，所述环氧树脂的重均分子量为20000～30000。

作为优选方案，所述的流平剂为聚酯改性有机硅流平剂，更优选的流平剂为毕克化学公司生产的BYK-310。

作为优选方案，所述的聚氨酯弹性体为热塑性聚氨酯弹性体，邵氏硬度为80～85D。

作为优选方案，所述的酚醛树脂为热固性酚醛树脂；氨基树脂为丁醇醚化三聚氰胺甲醛树脂。

作为优选方案，所述的偶联剂是聚钛酸丁酯。

作为优选方案，所述甲酚中，邻甲酚的质量百分比含量不大于2％。

将各组分溶解、物理混合均匀即可得到所述的抗湿耐油电磁线环氧自粘漆。根据不同组分的化学反应活性，优选按下述方法制备：

步骤a，将甲酚和二甲苯搅拌混合均匀作为溶剂，升温并投入聚氨酯弹性体，加热到80±5℃搅拌保温至聚氨酯弹性体完全溶解，制得半成品A；

步骤b，将半成品A降温到55±5℃投入环氧树脂，搅拌保温至环氧树脂完全溶解，制得半成品B；

步骤c，将半成品B冷却到≤50℃，按序加入酚醛树脂和氨基树脂，在45～50℃温度下保温搅拌至酚醛树脂和氨基树脂完全溶解；

步骤d，取样检查外观及粘度，应为透明均匀粘性液体，然后加入钛酸酯偶联剂及流平剂，搅拌均匀；

步骤e，将上述产品经过滤除去杂质得到环保型抗湿耐油电磁线环氧自粘漆。

由于采用了高分子量的环氧树脂成品作为主成膜物质(重均分子量20000～30000)，使得整个生产过程平稳易控，成品一致性大幅提高，批次稳定性好；选用不含或少含邻甲酚的甲酚及二甲苯作为溶剂，制成品气味大幅改良，对生产使用减少了环境污染；采用聚氨酯弹性体(PU)作粘结特性改性剂，增加了材料的粘合加工时的热塑流动性，提高了粘结强度，同时又赋予漆膜更佳的耐油特性，耐热性的酚醛树脂及固化交联剂氨基树脂的加入，大幅提升了漆膜固化后的耐热等级(经测试按IEC317标准，再软化温度指标由原≤130℃上升到180℃)，提高了最终成品的使用寿命；偶联剂及流平剂的加入，提高了与基材的粘结强度及线材涂覆的表面光洁度。以上组分的配合，最终赋予成品良好的表面质量，理想的抗湿变形性，优异的耐油特性及粘结强度。经检测，本发明制成的环保型抗湿耐油电磁线环氧自粘漆产品性能指标如下：

1、外观：清澈透明，无机械杂质，均质浅黄色粘稠液体子；

2、粘度：200～1200mpa.s(旋转粘度计/30±1℃)；

3、固体含量：12％～21％(180℃/1-1.2g/1h)。

使用本配方漆制成品(线材)主要性能指标如下：