[发明专利]烟草打叶复烤生产线的箱式配方工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种烟草行业中的配方打叶复烤技术领域，具体地说是一种烟草打叶复烤生产线的箱式配方工艺。

背景技术

烟草配方是高质量卷烟产品的核心和前提条件。配方加工工艺是卷烟生产的一种烟料(烟叶、叶丝、梗丝等)加工模式，主要应用在烟草行业的打叶复烤和制丝生产环节。通过将各种类型、不同香型、不同产地、不同等级的烟料按一定比例进行混合加工，以均衡香气值，使烟气饱满性、香气量、余味的舒适程度、烟气柔和性、细腻化程度等均得到不同程度的提高。

其中，配方打叶不但提高了烟叶的利用率，拓宽了烟叶的可利用性，提高了烟叶的使用价值，而且降低了烟叶成本，满足了不同用户的个性化需要。而制丝配方工艺主要是叶组配方和加香加料配方。通过叶组配方达到产品质量、风格及成本稳定的目的；通过加香加料实现提高卷烟产品香气、掩盖杂气、改善吃味的目的。

烟草配方工艺的实现主要是通过混料来完成的。目前，烟草配方打叶一般有以下几种混料方式：

1.采用人工按配方比例摆把的混料方式，其工艺流程，如图1所示，首先在清选场，对来自原料烟库的烟包进行解包，经过片选或把选，依据配方进行组装成柜；也可以在清选场进行片选或把选后，装入蝴蝶笼中返回原料烟库存储，再从原料烟库取出蝴蝶笼依据配方进行组装成柜；也可以从原料烟库取出烟包依据配方直接进行组装成柜，再经过多路人工配方铺叶，解把切断、切梗，然后将叶基、把绕和把梗分别进行暂存，最后送入打叶复烤生产线。

2.采用烟叶按单品种或小配方加工后定量喂料掺配的混料方式，其工艺流程，如图2所示，上述工艺差别在于中间环节为单路小品种人工配方铺叶或者单品种人工铺叶，叶基直接进行定量喂料。

3.采用单品种原烟进料或直接人工上料，然后采用多组贮柜进行配方储料的混料方式，其工艺流程，如附图3所示，与上述工艺差别在于中间环节为多路单品种人工铺叶，叶基进行多组配方组贮柜；还可以经过人工上料，定量喂料后进行多组配方贮柜。

此外，上述三种混料过程的相互结合还能衍生出一些其他的混料方式。

按照上述三种配方混料方式，存在以下需要克服的缺点：(1)人工摆把时，配方精度受人为因素影响较为严重，不能满足精细化生产和管理的需要；(2)人工摆把加喂料机定量控制进行混料，喂料机中尾料难以处理，不能够保证配方的稳定性、均匀性；(3)采用贮柜配方混料的方式，配套工艺设备较多，储存时间长，部分加工指标会降低，占地面积大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种烟草打叶复烤生产线的箱式配方工艺，实现烟料的自动、精确配方生产和有效的产品质量追溯，极大地提高和改善了原烟混料的均匀性、片烟产品品质及生产线的加工柔性和效能。

实现本发明目的的技术方案：一种烟草打叶复烤生产线的箱式配方工艺，包括以下步骤：

(1)投料、装箱；

将各种类型、不同香型、不同产地、不同等级的原料烟叶从原烟库中取出，进行单一品种解把、切把头投料；

在未知烟草配方比例的情况下，将烟叶按照单一品种的方式直接计量装入标准笼箱，形成的满料箱和尾料箱；或者

在已知烟草配方比例的情况下，依照烟草配方比例和确定的批次烟叶的重量，计算出各品种烟草的配方模量，并将经过片选或把选的各品种烟叶分别按照配方模量进行计量装入标准笼箱，形成若干个烟叶满料箱和尾料箱，构成配方模量；

配方模量：配方比例对应的配方烟叶的质量(重量)，其可为任意实数值；

配方模组：构成某一配方模量的各种烟叶满料箱和尾料箱的集合；

标准笼箱：一种用于盛装烟叶的金属、非金属或金属与非金属混合结构的容器；

满料箱：装载额定重量烟叶的标准笼箱；

尾料箱：在形成某个配方模组时，当无法全部用满料箱构成而采用标准笼箱装载余下的不足额定重量的烟叶，此标准笼箱即为尾料箱；

(2)入库、暂存

在未知烟草配方比例的情况下，单品种装箱后，可以根据需要选择入库暂存或返回到原料库中进行存储，选择一个品种存入一通道或一个区域进行暂存；或者

在已知烟草配方比例的情况下，按配方模组装箱后，将同一配方模组的满料箱和尾料箱，依次运送到烟箱暂存区进行暂存，选择同一配方模组存入同一通道或同一区域的不同通道中进行暂存；

(3)按配方模组出库；

依照批次确定的烟草配方比例和确定的批次烟叶的重量，计算出各品种烟叶的配方模量，从不同存储通道或不同区域的调出各品种烟叶的配方模量的满料箱和尾料箱，构成配方模组依次出库；或者