[发明专利]一种多辊式连续对压脱水机

说明书

技术领域

本发明涉及一种固液分离压榨脱水装置，特别是用于污泥脱水的多辊式连续对压脱水机。

背景技术

水处理系统产生的污泥，含水率很高，体积很大，输送、处理或处置都不方便，污泥浓缩可以缩小污泥的体积，经过浓缩之后的污泥，其含水率仍在94％以上，呈流动状，体积大，因此还需要进行污泥脱水。目前，污泥脱水广泛使用的是带式压滤机，这些压滤机基本都是依靠滤布的张力对物料施加压力脱水，辊子不是对压，所以挤压力极小，故难以解决泥饼含水率高的难题，并且存在压力小，压榨时间长、生产率低的缺陷，压榨效果不理想。另外该脱水方式是利用滤布的张力进行压滤的，所以对滤布的张紧要求很高，滤布使用寿命短。中国专利CN201406369Y公开了一种连续双辊对压式脱水机，它设有上、下两行排列的压辊，对物料进行压榨脱水，为了提高脱水效果就必须增加压辊对数，就样就必须加长脱水机的长度，体积庞大，运输困难。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种结构紧凑、运输方便的多辊式连续对压脱水机，使渣、泥脱水工艺中的固液分离更为彻底，渣泥中含液率极低。

本发明采用了如下技术方案：多辊式连续对压脱水机，包括机架、动力装置和传动装置，所述传动装置设有输入轴和两行以上、上下排列的输出轴，所述输入轴与动力装置相联接；所述机架上设有与输出轴相对应的两行以上的压辊，所述压辊与输出轴相联接，所述上、下相邻两行压辊呈辊对辊旋转接力式滚压。

在本发明中，它还设有上、下滤布，两滤布通过张紧装置分别绕经压辊，上、下相邻压辊压紧两滤布，使脱水物料由两滤布包夹进行滚压脱水。

顶行以下的压辊均为空心压辊，表面设有若干通孔，空心压辊中心设有V形接水装置，接水装置与机架固定联接，所述空心压辊绕接水装置旋转与上相邻压辊对压，对压时流出水则通过通孔流入接水装置排出；所述空心压辊一端与传动装置连接，空心压辊的内腔通过轴承连接一端封堵的空心管，空心管作为空心压辊的芯轴固定在机架上，所述空心管上设有接水装置并与之连通作为排水管。

相邻压辊的轴间距为可调状态，其中一压辊的两端装有滑块，机架上设有导轨，滑块位于导轨中可沿导轨滑动，滑块与自动调节器一端连接，自动调节器的另一端与机架连接，自动调节器长度根据滑块的位置自动调节，并通过滑块向压辊提供一定压力。

由于采用了如上技术方案，本发明多辊式连续对压脱水机，设有三行或三行以上压辊，上、下相邻压辊压紧滤布，使脱水物料由滤布包夹进行滚压脱水，本发明用有限的压辊数量进行最多次的合理压榨。由于辊间接触面积小，所以具有压榨力大，压榨时间短的优点，使出料含水率更低，提高泥饼产量和含固率，同时减小对滤布的张紧力要求，保证滤布的寿命，并减小机器体积，结构更为紧凑。顶行以下压辊为空心压滚，表面有若干通孔，内部设有接水装置，接水装置安装在一端封堵的空心管上，空心管通过轴承连接压辊并作为压辊的芯轴，空心管固定在机架上不动。压辊的另一端通过联轴器连接传动装置以驱动辊子。在进行污泥脱水时，压榨出的水由压辊表面的若干通孔流入接水装置内，通过空心管集中排出，解决了双辊对压脱水无法排水的技术难题。相邻压辊的轴间距可以调节，其中一压辊两端设有滑块置于安装在机架上的导轨上，滑块可沿导轨滑动，自动调节器与滑块连接，根据泥饼的厚度自动调节压力，并可根据不同性质的污泥手动调节初始压力，满足不同的需求。本发明广泛适用于食品加工、糖厂、矿山、环保、污水处理厂等固液分离脱水；食品厂的蔬菜挤压脱水、榨油，糖厂的甘蔗、甜菜压榨、渣浆分离，肉类制品、油料作物的压榨、渣液分离，矿山的渣水和污水厂的泥水分离等，特别是污水处理厂的污泥脱水。

附图说明

图1为本发明工作原理示意图

图2为本发明脱水压力自动调节部分的示意图

图3为本发明空心压辊的结构示意图

具体实施方式