[发明专利]捣固焦炉机侧装煤除尘装置

说明书

技术领域

本发明涉及炼焦炉环境保护装置，更具体地说，涉及一种捣固焦炉机侧装煤除尘装置。

背景技术

在炼焦的生产过程中，在往焦炉内装煤时，因煤与炭化室赤热的炉壁接触，会产生大量的烟尘，这种烟尘含湿量大，露点温度比较高，且呈絮状，漂浮性很强，烟尘中的主要有害物为煤尘、荒煤气、焦油烟以及BSO和BaP等，严重污染环境，危害人体健康。

针对炼焦产生的烟尘的特点，目前国内捣固焦炉机侧的装煤除尘装置大致有两种，一是采用除尘地面站、独立装煤除尘地面站或两者结合的方式，由炉顶导烟车吸收烟尘后将烟尘燃烧，燃烧后的高温气体通过装煤集尘干管进入地面站处理，这种方式投资费用、运行费用以及维护费用都太高；另一种是采用双U型管式导烟车、炉顶桥管处的高压氨水系统以及除尘地面站相结合的方式，如图1所示，该装置的工作方式为：装煤车15可将煤饼装入焦炉的炭化室内，双U型管式导烟车11运行在焦炉16的炉顶轨道上，装煤时双U型管式导烟车11运行到装煤炭化室的导烟孔14处，由双电磁打盖机构同时打开正在装煤的炭化室的导烟孔和与其相邻的处于结焦末期的炭化室导烟孔的炉盖，U型管13下降对准两个导烟孔，将烟尘从正装煤的炭化室导入相邻的炭化室；高压氨水系统12的作用是，通过向正在装煤的炭化室和相邻的炭化室内喷射高压氨水，使炭化室内产生负压，抽吸装煤过程中从机侧炉门处冒出的烟尘。装煤时产生的烟尘一部分直接通过正在装煤的炭化室的上升管、桥管进入集气管，一部分通过与正装煤的炭化室相邻的炭化室的上升管、桥管进入集气管，通入集气管的烟尘进入烟气净化系统进行净化。

但是，从实际使用效果来看，上述除尘装置很难达到预计的除尘效果，原因如下，一是由于生产过程中的多种原因，导致双U型管式导烟车的对位精度较差，使得烟尘从导烟孔逸出；二是高压氨水系统产生的负压不够，仍有部分烟尘从机侧炉门逸出。

发明内容

本发明实施例提供一种捣固焦炉机侧装煤除尘装置，解决了现有技术中的问题，减少了设备投资，提高了除尘效率。

为实现上述目的，本发明实施例提供了如下技术方案：

一种捣固焦炉机侧装煤除尘装置，包括：

设置于捣固焦炉焦侧桥管处的高压氨水系统；

设置于捣固焦炉机侧炉门上方的烟尘收集装置；

横贯捣固焦炉全长方向，且与所述烟尘收集装置相连的集尘干管；

与所述集尘干管相连的烟尘吸附净化装置；

与所述烟尘吸附净化装置相连的烟尘处理装置。

优选的，所述烟尘收集装置包括：

设置所述捣固焦炉机侧炉门的密封框；

设置于所述捣固焦炉的每两个炉柱间，且位于机侧炉门上方的烟罩；

与所述烟罩和集尘干管相连的立式烟管；

与所述立式烟管相连的翻板阀。

优选的，所述翻板阀为气动插板阀。

优选的，所述烟尘吸附净化装置包括：

焦炭提升机；

与所述焦炭提升机和所述集尘干管相连的烟尘吸附器。

优选的，所述烟尘吸附器包括：

环形焦炭料柱；

与所述焦炭提升机相连且设置于所述焦炭料柱上方的焦炭添加口；

设置于所述焦炭料柱下方且与所述焦炭料柱相连的卸料机；

与所述卸料机相连的焦炭排放管道；

设置于所述焦炭排放管道的阀门；

设置于所述焦炭料柱内外的烟尘管道；

与所述烟尘管道和焦炭料柱相连的烟尘进气口和烟尘排气口。

优选的，所述焦炭提升机为链斗式提升机。

优选的，所述卸料机为格式卸料机。

优选的，所述烟尘处理装置包括：

与所述烟尘吸附净化装置相连的布袋除尘器；

与所述布袋除尘器相连的通风机组和排气筒。

优选的，所述烟尘处理装置包括：

与所述烟尘吸附净化装置相连的烟尘焚烧装置；

与所述烟尘焚烧装置相连的洗涤装置。

优选的，还包括与所述烟尘收集装置、烟尘吸附净化装置和烟尘处理装置中至少一项相连，用于控制捣固焦炉机侧装煤除尘装置正常运行的控制系统。

从上述的技术方案可以看出，本发明实施例在装煤时，部分烟气通过焦侧的上升管抽走，其余烟气则通过烟尘收集装置吸入集尘干管，进入集尘干管的烟气经过烟尘吸附净化装置除去絮状烟尘和呈粘性的焦油烟，对装煤时产生的烟气进行了初步的净化，之后采用烟尘处理装置对初步净化后的烟尘进行进一步的净化，使得烟尘中有害物质的浓度低于国家排放标准，经过两次除尘，提高了除尘效果。