[发明专利]触点部件制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及组装在用于接收各种电子机器的电信号或DC电源的插座类上的触点部件，即由两个以上的触点弹簧和连接这些触点弹簧的连接部一体构成的触点部件的制造方法。

背景技术

专利文献1(日本特开2003-142191号公报)提示了将导料部的侧方的部位作为被加工部位进行加工的插座触点的制造方法。虽然这可以认为是以降低材料的浪费为宗旨的技术，并下了一定的工夫，但使用了不得不废弃的导料部。

除此之外，配置在用于各种电子机器的插座类上的两个以上的触点弹簧通过连接部一体构成的触点部件，通常，通过将被称为卷材的带状导电性金属材料以一定的间距进行送进的同时，依次对其进行冲压加工来制成，例如，这时，与专利文献1同样地，将该卷材的一侧部侧作为导料部利用，而将该卷材的另一侧部侧作为被加工部利用。

若略微详细地叙述以上的例子，则如图3(a)～图3(e)所示，该触点部件利用该卷材通过步进的冲压加工制成。如上所述，该卷材的一侧部侧成为导料部21，而另一侧部侧成为被加工部。利用在导料部21以定间隔开口的引导孔21h、21h...接受该间距的送进操作，同时在各对应的工步中，依次接受规定的冲压加工，即冲孔、切口及弯曲加工等，制成该触点部件。该图中表示在所有的工步中被加工部位的加工动作结束后的状态。

该图具体涉及由构成DC插座的负极侧的一对套弹簧22a、22b和连接这些套弹簧的连接部22c构成的触点部件22的制造，表示该触点部件22、22...的成品以送进方向的一定间隔(与上述间距相同的间隔)通过连接片23连接在导料部21上的状态。之后，从导料部21切断每个完成的触点部件22、22...，该制造工序结束。

该例子的触点部件22的制造方法中，由于与专利文献1的技术同样地，导料部21成为不得不以其原状废弃的废料，因而存在发生浪费该部分材料的问题。

发明内容

本发明的目的就是提供一种尽可能避免材料的浪费的触点部件的制造方法来解决以上现有技术的问题，该方法是，在制造由两个以上的触点弹簧与连接这些触点弹簧的连接部一体构成的触点部件时，可以利用成为浪费材料的原因的导料部作为构成该触点部件的一部分。

本发明方案1的触点部件的制造方法是，连续地对带状的导电性金属材料的卷材进行冲压加工，连续制造由两个以上的触点弹簧和连接这些触点弹簧的连接部一体构成的触点部件，

通过将作为连续制造的各触点部件的连接部被加工的部位保持相互连续的状态，直到在每个触点部件的触点弹簧及连接部的加工结束并将触点部件相互分离的阶段而作为导料部利用，并且将连接部两侧的部位作为各个触点弹簧的被加工部位利用，

利用在该导料部预先开出的引导孔一边进行规定间距的送进操作，一边在各对应的工步依次进行规定的冲压加工，进行各个触点部件的触点弹簧及连接部的加工，该加工结束后，将构成上述导料部的连续的连接部从其他连接部相互切断分离，从而制造各个触点部件。

本发明方案2是在本发明方案1的触点部件的制造方法中，从其他连接部切断分离构成上述导料部的连续的连接部是将位于到达规定位置的该导料部的前端的连接部依次从紧邻其后的连接部切断分离。

本发明方案3是在本发明方案1或2的触点部件的制造方法中，上述触点部件是构成DC插座的负极的套弹簧。

本发明的效果如下，根据本发明方案1的触点部件的制造方法，通过利用带状的导电性金属材料的卷材的步进的冲压加工，制造由两个以上的触点弹簧和连接这些触点弹簧的连接部一体构成的触点部件时，由于将成为连续制造的触点部件的连接部的部位的结合状态相互保持到必要的加工结束，并将其作为步进的冲压加工的导料部利用，因此不需要不成为被加工部的导料部，可以避免材料的浪费。

根据本发明方案2的触点部件的制造方法，可以用步进的冲压加工无障碍地进行触点部件的触点弹簧及连接部的加工。

根据本发明的触点部件的制造方法，能够很尽可能不产生材料的浪费，并很容易地从带状的导电性金属材料的卷材制造构成DC插座的负极的套弹簧。

附图说明

图1(a)是在实施例的触点弹簧的制造方法中，在加工过程中处于相互连接状态的DC插座的套弹簧的主视图，图1(b)是俯视图，图1(c)是仰视图，图1(d)是左侧视图，图1(e)是右侧视图。

图2(a)是在实施例的触点弹簧的制造方法中，加工到切断之前的处于相互连接状态的DC插座的套弹簧的主视图，图2(b)是俯视图，图2(c)是仰视图，图2(d)是左侧视图，图2(e)是右侧视图，图2(f)是切断后状态的套弹簧的立体图。