[发明专利]一种离心铸造机铸型的锁紧机构

说明书

【技术领域】

本发明涉及一种锁紧机构，尤其是涉及一种离心铸造机铸型的锁紧机构。

【背景技术】

公知的，离心铸造是将液体金属浇入旋转的铸型中，使液体金属在离心力的作用下充填铸型和凝固形成的铸造方法；为实现所述工艺过程，必须采用离心铸造机使铸型具备旋转的条件，并根据铸型旋转轴在空间位置的不同，常用的有立式离心铸造机和卧式离心铸造机两种铸造类型或方式。

由于液体金属非常热，所以现有的铸型均采用等待液体金属充分冷却后，取下铸型并将铸型的盖与铸型分离，然后倒出铸件，这是由于铸件热度非常之高，温度最高可达到1300°以上，人是无法接近铸型的，正是这种原因，所以离心铸造机的使用率非常有限；所以如何使现有的离心铸造机铸型脱离脱模条件的限制，进而实现铸型包括铸型内的铸件没有完全冷却便进行铸型与铸件的脱离，加快离心铸造机以及铸型的使用效率，以便适应快速发展的市场需求。

参考文献：

中国专利：专利申请名称、组合式离心铸造铸型，申请号、01200308.5，公开号、CN2459116，申请日、2001年1月4日。

【发明内容】

为了实现所述发明目的，本发明公开了一种离心铸造机铸型的锁紧机构，本发明所述锁紧机构具有快速与铸型主体脱离、通过提拉环使所述盖上锁紧机构解除盖与铸型筒的连接，最终实现所述可快速脱模的离心铸造机铸型结构。

为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：

一种离心铸造机铸型的锁紧机构，包括铸型本体，所述锁紧机构包含形钩锁、联动轴座、联动轴、联动四腿叉、提拉环、活塞、卡轴和弹簧座；在铸型盖上部面对应每一凸起结构的钩锁凹陷处设置锁紧机构，所述每一锁紧机构的两个联动轴座下部的固定板分别与盖固定连接，联动轴中部活动穿在两个联动轴座的轴孔内，在联动轴的一端轴端对应钩锁凹陷且固定连接形钩锁，所述联动轴的另一端轴端固定连接联动四腿叉，所述联动四腿叉的四条叉腿每侧两条间隙卡在活塞两侧，在两侧的每两条叉腿之间活动卡接在活塞两侧设置的卡轴上，在活塞上端设有提拉环，活塞的下部套在弹簧座内，在活塞的下端设有弹簧挡片，弹簧的下端顶在弹簧挡片上，弹簧的上端顶在弹簧座内孔上部，所述弹簧座的固定环固定在盖上形成完整的离心铸造机铸型的锁紧机构。

所述的离心铸造机铸型的锁紧机构，所述固定板由固定螺丝与盖固定连接或固定板与盖由焊接固定连接。

所述的离心铸造机铸型的锁紧机构，所述联动轴座与固定板设置为一体。

所述的离心铸造机铸型的锁紧机构，联动四腿叉与叉腿设置为一体。

所述的离心铸造机铸型的锁紧机构，弹簧座与固定环设置为一体。

由于采用了上述技术方案，本发明具有如下有益效果：

本发明所述的离心铸造机铸型的锁紧机构，通过在盖上设置至少三个锁紧机构，并通过所述锁紧机构与盖和铸型筒相互配合，实现了浇注时盖与铸型筒咬合，在铸型脱模时提起至少三个锁紧机构的提拉环，活塞上行同步带动卡轴迫使联动四腿叉的叉腿向上运动，在联动轴的作用下形钩锁脱离铸型筒的凸块，也就打开了所述盖，这时可以进行吊装由铸型筒、底板构成的铸型腔体翻转脱模；本发明具有快速与设备主体脱离，仅更换铸型便可，使得离心铸造设备运用效率大幅度提高。

【附图说明】

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明在铸型连接关系立体结构示意图；

图中：1、联动轴座；2、提拉环；3、联动四腿叉；4、活塞；5、卡轴；6、叉腿；7、弹簧座；8、固定环；9、弹簧挡片；10、形钩锁；11、固定螺丝；12、轴端；13、固定板14、联动轴15、大凸起块；16、盖；17、底板；18、凸块；19、铸型筒；20、延伸卡板；21、小凸起块；22、钩锁凹陷；23、中孔；24、弹簧。

【具体实施方式】

通过下面的实施例可以更详细的解释本发明，本发明并不局限于下面的实施例，公开本发明的目的旨在保护本发明范围内的一切变化和改进；