[发明专利]一种立式可变速连续离心铸造机

说明书

【技术领域】

本发明涉及一种铸造机，具体涉及一种立式离心铸造机，尤其是涉及一种立式可变速连续离心铸造机。

【背景技术】

公知的，离心铸造是通过将钢水或铁水浇注到离心铸造设备的型腔内，通过旋转产生的离心力的作用下充填铸型和凝固获取成形的铸件工艺；目前人们为实现所述工艺过程，必须采用离心铸造机使铸型具备旋转的条件，并根据铸型旋转轴在空间位置的不同，常用的有立式离心铸造机和卧式离心铸造机两种铸造类型或方式。

由于立式离心铸造机上的铸型是绕垂直轴旋转的，它主要用来生产高度小于直径的圆环类铸件，有时也可用此种离心铸造机浇注异形铸件；由于离心铸造时，液体金属是在旋转情况下充填铸型并进行凝固的，因而离心铸造必须具备液体金属能在铸型中形成中空的圆柱形自由表面，这样便可不用型芯就能铸出中空的铸件，大大简化了套筒，管类铸件的生产过程；而且由于旋转时液体金属所产生的离心力作用，离心铸造工艺可提高金属充镇铸型的能力，因此一些流动性较差的合金和薄壁铸件都可用离心铸造法生产。

由于离心力的作用，改善了补缩条件，气体和非金属夹杂也易于自液体金属中排出，因此离心铸件的组织较致密，缩孔(缩松)、气孔、夹杂等缺陷较少；消除或大大节省浇注系统和冒口方面的金属消耗；缺点是铸件易产生偏析，铸件内表面较粗糙。内表面尺寸不易控制；由于上述原因，现有的立式离心铸造机通常采用恒速方式进行离心铸造，而且每次的离心铸造完成后，需要等到铸件接近常温时方可脱模，所以离心铸造机的使用频率非常有限，大大的增加了企业的使用成本。

【发明内容】

为了实现所述发明目的，本发明公开了一种立式可变速连续离心铸造机，本发明所述的立式可变速连续离心铸造机实现了最大2000mm直径，高度400mm金属材料的立式可变速连续离心铸造。

为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：

一种立式可变速连续离心铸造机，包括用于为离心铸造设备提供动力和变速的动力机构；用于动力传递的动力机构；用于联通、分离型腔和旋转主轴的连接机构；所述为离心铸造设备提供动力和变速的动力机构包含变速电机、齿轮分离机构；所述用于动力传递的动力机构包含变速电机轴齿轮齿合的旋转主轴外缘设置的齿盘构成；所述用于联通、分离型腔和旋转主轴的连接机构，在旋转主轴上端设置的主轴锁紧机构的咬合机构对应型腔中部且卡接在连接环上，所述旋转主轴上部外缘设置的离心机转盘外缘上部卡接在型腔壁下部，所述旋转主轴的下部活动连接在基座内，在旋转主轴的内部由下至上设有一钢模顶杆，所述钢模顶杆上端联通咬合机构形成顶起使型腔脱离或锁紧型腔的活锁机构，钢模顶杆下端设有液压顶起机构。

所述的立式可变速连续离心铸造机，所述齿轮分离机构设置在变速电机的一端，变速电机的另一端动力轴铰接动力轴齿轮，在动力轴齿轮外缘在基座内设有盘刹机构，所述盘刹机构形成动力轴齿轮的减速调控机构，其中变速电机的电机座下部固接在底板的一侧上部。

所述的立式可变速连续离心铸造机，所述基座的中部表面设有至少一个观察窗，所述观察窗对应基座内轴齿轮与齿盘的齿合处，在基座上部对应齿盘的上方设有孔，所述孔外接冷却水管，与所述孔同一高度还设有轴承油管，所述轴承油管形成轴承、齿盘及旋转主轴下部支撑轴承的润滑油路，所述基座的下部固接在底板的另一侧上部。

所述的立式可变速连续离心铸造机，所述液压顶起机构包含油缸、导油槽、钢模顶杆下端的活塞，活塞与油缸滑动配合，在油缸的下部设有外接导油槽形成所述液压顶起机构。

所述的立式可变速连续离心铸造机，在旋转主轴的齿盘上部外缘下部通过滚子轴承连接轴承，所述托盘套在滚子轴承上部，托盘上部设置的连接盘与离心机转盘下部的环形套对接，其中托盘固定在基座上端形成旋转主轴的上部托扶机构。

所述的立式可变速连续离心铸造机，在型腔壁的上部交错咬合上盖，所述上盖设置的锁紧装置与型腔壁的上部卡接。

由于采用了上述技术方案，本发明具有如下有益效果：