[发明专利]多功能波纹管成型机

说明书

技术领域

本发明涉及一种管类产品的成型机。

背景技术

目前，在波纹管的生产过程中，通过一台主机、一套模具、以及成型机来完成波纹管的生产过程。这样生产波纹管的效率低，不能满足目前市场的需求。

发明内容

本发明的目的是提供一种生产效率高的多功能波纹管成型机。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种多功能波纹管成型机，包括真空泵、两侧各设置有两个环状凹槽的机架、分别设置在所述的机架两侧的两套可独立控制的波纹管成型装置；一套所述的波纹管成型装置包括伺服电机、连接在所述的伺服电机的输出轴上的离合器、连接在所述的离合器上的传动齿轮、若干模块；位于所述的机架同侧的所述的凹槽的一边相靠近，所述的模块依次紧密排列在所述的凹槽内，位于相靠近处的所述的凹槽内的模块相贴紧；所述的模块上设置有齿条；所述的传动齿轮设置于所述的模块的相贴紧处，所述的传动齿轮与所述的模块上的齿条相啮合；所述的传动齿轮的转动方向与所述的模块的移动方向相垂直。

本发明工作原理是：物料由模具的口模出料口进入到所述的模块中，所述的真空泵使所述的模块中产生负压，物料被吸附到所述的模块的内壁上。所述的离合器闭合，所述的伺服电机带动所述的传动齿轮转动，所述的传动齿轮通过所述的模块上的齿条带动所述的模块在所述的凹槽中移动。相贴近的所述的凹槽处的模块向所述的机架的后部移动，所述的成型的波纹管随所述的模块的移动被拉出所述的多功能波纹管成型机。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

1、由于本发明设置有两套可独立控制的波纹管成型装置，结构简单，使用方便，生产效率较高。

2、由于本发明设置有两套可独立控制的波纹管成型装置，可以同时生产管径大小不同的波纹管产品，又能一边生产双模波纹管，另一边生产单壁波纹管，功能多样，使用范围广。

附图说明

附图1为本发明的多功能波纹管成型机的结构主视图；

附图2为本发明的多功能波纹管成型机的结构侧视图；

附图3为本发明的多功能波纹管成型机的A-A放大图。

以上附图中：1、真空泵；2、机架；3、波纹管成型装置；4、伺服电机；5、离合器；6、传动齿轮；7、模块；8、由若干模块组成的模块链；9、齿条；10、凹槽；11、挤出机；12、分流器；13、波纹管成型模具。

具体实施方式

下面结合附图所示的实施例对本发明作进一步描述：

实施例一：参见附图1、附图2和附图3所示。

一种多功能波纹管成型机，包括真空泵1、两侧各设置有两个环状凹槽10的机架2、分别设置在机架2两侧的两套可独立控制的波纹管成型装置3。一套波纹管成型装置3包括伺服电机4、连接在伺服电机4的输出轴上的离合器5、连接在离合器5上的传动齿轮6、若干模块7组成的模块链8。位于机架2同侧的凹槽10的一边相靠近，模块链8设置在凹槽10内，位于相靠近处的凹槽10内的模块链8相贴紧；模块7上设置有齿条9。传动齿轮6设置于模块7的相贴紧处的一端，传动齿轮6与模块7上的齿条相啮合；传动齿轮6的转动方向与模块7的移动方向相垂直。

多功能波纹管成型机前端连接有依次设置的挤出机11、一模双出的分流器12、两台波纹管成型模具13，两台波纹管成型模具13的出料口分别插入两台波纹管成型装置3的模块7。

波纹管生产时，物料通过一台挤出机11和一台一模双出的分流器12分别进入两台波纹管成型模具13中，再由两台波纹管成型模具13分别进入两套波纹管成型装置3中。物料由波纹管成型模具13的口模出料口进入到模块7中，真空泵1使模块7中产生负压，物料被吸附到模块7的内壁上。离合器5闭合，伺服电机4带动传动齿轮6转动，传动齿轮6通过模块7上的齿条9带动模块链8移动。模块链8的相贴紧的一边向机架2的后部移动，成型的波纹管随模块链8的移动被拉出多功能波纹管成型机。

由于本多功能波纹管成型机设置有两套可独立控制的波纹管成型装置3，可以同时生产管径大小不同的波纹管产品，又能一边生产双模波纹管，另一边生产单壁波纹管。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。