[发明专利]一种植物育苗自动活动穴盘装置

说明书

技术领域

本发明涉及农业种植技术领域，特别是设施农业中育苗用的一种植物育苗自动活动穴盘装置。

背景技术

目前，我国植物育苗除传统的大田和旱土育苗方式外，近些年来，还出现了温室和大棚育苗方式。现有技术中，采用温室和大棚育苗方式时，其所采用的穴盘大多是由聚苯乙烯、聚苯烯塑料、泡沐等材料制造的，这种由聚苯乙烯、聚苯烯塑料、泡沫等材料制造的穴盘刚性和强度较低，容易破损，是一种易耗品，使用寿命很短，消耗量大，而且，其使用报废后很难降解处理，因而，其作业遗弃后对农村自然环境会造成极为严重的污染。根据有关方面统计，目前我国年使用这些材料制作的育苗穴盘约100亿个以上，按每只穴盘平均使用二次计算，我国目前每年将产生50亿个难以降解的废穴盘，而且用量还在逐年上升。这一问题从上世纪70年代起至今，一直未能得到解决。同时，由于现有温室和大棚育苗设施中，其穴盘是直接置于育苗托盘中的，起苗时将穴盘提出，种苗和穴盘一起进行运输；由于育苗托盘一般都比较大，故起苗很不方便，因而，大多采用较少的层数进行育苗，故难以实现集约化、规模化育苗。

发明内容

针对现有技术所存在的不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种可替代固定塑料或泡沫穴盘、有效减少环境污染、容易实现集约化、规模化育苗的自动活动穴盘装置。

本发明所采取的技术方案是发明一种植物育苗自动活动穴盘装置：包括多层育苗架7和装置在多层育苗架7内各隔层8上的可移动育苗托盘1；在多层育苗架7内还设置有由各层的活动穴格6、至少一根以上的活动连杆4和与其配套的滑行道轨12、升降板9、升降装置固定架10以及升降装置11构成的活动穴盘系统；滑行道轨12装置在多层育苗架7的隔层8的边缘，活动连杆4穿装在滑行道轨12中，活动穴格6固定在活动连杆4上；升降装置11装置在多层育苗架7上端的升降装置固定架10上；升降板9的下端联接活动连杆4的上端，其上端联接升降装置固定架10的升降端。

可移动育苗托盘1的底部设有滑动装置，可前后左右移动。

在可移动育苗托盘1中还设置有多孔育苗移动工作板3，该多孔育苗移动工作板3上开有至少二个以上的通孔，其两侧边装有提手13。

在多层育苗架7内各隔层8的下面装置有育苗灯5。

本发明的植物育苗自动活动穴盘装置，采用金属或高强度塑料制作活动穴格，与多孔育苗移动工作板3构成活动穴盘，因而，可以较大地提高穴盘的使用寿命，可多次重复使用，大幅减少因穴盘的报废而对环境造成的污染，如果使用金属材料制成的活动穴盘报废时还可回收，实现对环境的零污染；同时，将活动穴格与活动连杆联为一体，通过升降装置的带动，可以实现自动退出活动穴格，加之采用在育苗托盘中加装育苗移动工作板，可以减少起苗时的体积和重量，便于起苗和运输，故可以很容易实现集约化、规模化育苗，可实现1平方米面积育出满足10亩以上大田所需的种苗，节约水土资源。

附图说明

图1是本发明的主剖视示意图；

图2是本发明的沿A-A轴线的俯剖视示意图；

图3是本发明的多孔育苗移动工作板的半剖视图。

图中：1是可移动育苗托盘，2是育苗基质，3是多孔育苗移动工作板，4是活动连杆，5是育苗灯，6是活动穴格，7是多层育苗架，8是隔层，9是升降板，10是升降装置固定架，11是升降装置，12是滑行道轨，13是提手。

具体实施方式

以下结合附图和实施例，对本发明作进一步的说明。

本实施例是由多层育苗架7、可移动育苗托盘1、多孔育苗移动工作板3、活动连杆4、活动穴格6、升降板9、升降装置固定架10、升降装置11，滑行轨道12构成。

多层育苗架7是一多层架框，放置在一个完全密闭环境中，根据需要由隔层8分隔成多层(本实施例设计为四层，见附图1所示)，在第二层及以上的各隔层8的下面安装有育苗灯5；多层育苗架7的上端装置升降装置固定架10。隔层8的边缘，装置有滑行道轨12(可在其中的一层装置，也可在多层或所有各层装置)，四根活动连杆4(本实施例设计为四根，也可设计为二根或六根或八根或更多根)穿装在滑行道轨12中，孔架形状的活动穴格6(采用金属或高强度的塑料或其它个高强度材料制造，其穴孔数量和大小规格根据所育种苗的植物而定，本实施例设计为13×25)安装在各个分隔层中、且与活动连杆4固定为一体；活动连杆4的上端联接升降板9，最上层的升降装置11(本实施例选用液压机，也可选用电缸或其它能够产生上下移动的动力装置)装置在升降装置固定架10上，其下部的升降端穿过升降装置固定架10后联接升降板9。