[发明专利]一种4A型沸石的合成方法

权利要求书

1.一种4A型沸石的合成方法，该方法采用主要成分为氧化硅的天然矿石为硅源，合成步骤包括：用强碱溶液在150℃～250℃和1～2MPa条件下将硅源中的氧化硅活化；制得含有SiO₂、Al₂O₃、Na₂O和H₂O的晶化混合料，并使得SiO₂、Al₂O₃、Na₂O和H₂O的摩尔比为1.8～2.2∶1∶(3～4)∶(90～200)；将晶化混合料进行水热晶化合成4A型沸石。

2.根据权利要求1所述的4A型沸石的合成方法，其特征在于，该方法的合成步骤如下：

将主要成分为氧化硅的天然矿石、氢氧化钠和水按照重量比为1∶1.8～2.9∶2～8的比例装入密封反应装置中，在150℃～250℃下反应2～8小时，制得含活性氧化硅的碱液；

将适量的铝源溶入水中制得含铝的溶液；

将适量的含活性氧化硅的碱液加入含铝的溶液中，使混合料中SiO₂、Al₂O₃、Na₂O和H₂O的摩尔比为1.8～2.2∶1∶(3～4)∶(90～200)，搅拌均匀制得晶化混合料；

将晶化混合料移入反应釜中于80℃～120℃晶化1～8小时，然后过滤、水洗、干燥得到4A型沸石。

3.根据权利要求2所述的4A型沸石的合成方法，其特征在于，该方法更进一步的具体步骤如下：

将主要成分为氧化硅的天然矿石、氢氧化钠和水按照重量比为1∶1.8～2.9∶2～8的比例装入高压反应釜中，启动搅拌使转速为200～400转/分钟，升温至150℃～250℃，继续搅拌反应2～8小时，停止加热，通冷却水使釜内温度降至40～50℃后停止搅拌，制得含活性氧化硅的碱液；

将适量的铝源溶入水中制得含铝的溶液；

在搅拌条件下将适量的含活性氧化硅的溶液加入含铝的溶液中，使混合料中SiO₂、Al₂O₃、Na₂O和H₂O的摩尔比为1.8～2.2∶1∶(3～4)∶(90～200)，继续搅拌20～40分钟制得晶化混合料；

将晶化混合料移入反应釜中，启动搅拌使转速为100～300转/分钟，并且升温至80℃～120℃晶化1～8小时，停止加热后冷却至40℃～60℃后停止搅拌，然后过滤、水洗、干燥得到4A型沸石。

4.根据权利要求1所述的4A型沸石的合成方法，其特征在于，该方法采用的合成步骤如下：

将主要成分为氧化硅的天然矿石、氢氧化钠和水按照重量比为1∶1～2.9∶2～8的比例装入密封反应装置中，在150℃～250℃下反应2～8小时，制得含活性氧化硅的碱液；

将适量的铝源和氢氧化钠溶入水中制得含铝的碱性溶液；

将适量的含活性氧化硅的碱液加入含铝的碱性溶液中，使混合料中SiO₂、Al₂O₃、Na₂O和H₂O的摩尔比为1.8～2.2∶1∶(3～4)∶(90～200)，搅拌均匀制得晶化混合料；

将晶化混合料移入反应釜中于80℃～120℃晶化1～8小时，然后过滤、水洗、干燥得到4A型沸石。