[发明专利]一种液压往复注水泵及使用方法

说明书

一、技术领域：本发明涉及油田生产中对地层进行增压注水技术，尤其是一种液压往复注水泵及使用方法。

二、背景技术：目前，在石油矿场上广泛应用的是机械驱动往复泵，即柴油机或电动机通过皮带传动减速，经齿轮减速器减速后，再通过曲柄连杆机构及导向滑块带动活塞杆及活塞进行往复运动，实现吸液和排液。由于曲柄连杆机构决定了活塞的运动速度近似于正弦曲线变化规律，因而，往复泵泵缸的瞬时流量也是按正弦规律波动的，为了减轻往复泵排出管中的流量及压力的波动，通常在泵的排出口安装了排出空气包，增加了设备的重量和维护难度。其主要缺点是：1、机构复杂，整机成本高。2、传动链长，效率低。3、噪音大，压力波动大。4、调节注水压力时要更换柱塞，操作复杂。5、柱塞冲程短、冲次高，需要经常更换密封件。

另外，目前液压往复注水泵现有的许多专利技术，其核心技术都是采用电磁换向阀做为液压往复注水泵的换向元件，而电磁换向阀不能长时间不间断运行，这也是液压往复注水泵质量一直不容易过关，推广困难的主要原因。

三、发明内容：本发明的目的是提供分体结构，便于维修的一种液压往复注水泵及使用方法，它解决了其它技术存在的问题，本发明的目的是这样实现的，它是由液力端盖板、柱塞、密封体、密封筒、液压缸端盖、连接螺杆、液压活塞、液压缸筒、电控柜、电动配液阀、油箱、液压泵和底座连接而成，由液力端盖板、柱塞、密封体、密封筒、液压缸端盖、连接螺杆、液压活塞和液压缸筒组成泵体总成；泵体总成安装于油箱之上，电动配液阀安装于油箱内，泵体总成、油箱，液压泵、电控柜安装于底座上。

在电动配液阀内，配液轴内有独特的油道，配液轴安装于配液缸筒内，配液缸筒上有一个进液口和四个出液口，配液轴上的油道与配液缸筒上的出液口对应。进液套套在配液缸筒外径，依靠密封圈密封。进液套与配液缸筒的进液口对应，四个配液出口安装在配液缸筒的出液口上，依靠配液口安装法兰连接。堵头堵住配液轴的油道；两端轴承和安装帽将配液轴定位于配液缸筒内。

使用方法：电动机带动液压泵给电动配液阀供油，电动配液阀的转速受电控箱控制，电控柜内有计算机，计算机根据液压泵的流量控制电动配液阀电机转速，电动配液阀的配液轴在一定的转速下旋转，分别将进入进液套中的油按时按量的分配给四个配液出口，配液出口与不同的泵体总成液压缸端盖进液口管道连接，从配液出口出来的油按时按量进入泵体缸筒内，推动液压活塞及柱塞做往复运动；柱塞在液力端的往复运动，实现液力端吸液、排液。

本发明的意义是：1、采用电动分配阀换向；2、电动分配阀安装于油箱内，避免了电动分配阀渗漏的油外泄；3、采用计算机根据液压泵的流量控制电动分配阀的转速；4、长冲程低冲次，降低运行噪音；5、采用分体结构，便于维修。

四、附图说明：图1为一种液压往复注水泵的结构示意图，图中1、液力端盖板  2、柱塞  3、密封体  4、密封筒  5、液压缸端盖  6、连接螺杆  7、液压活塞  8、液压缸筒  9、电控柜10、电动配液阀  11、油箱  12、液压泵  13、底座

图2为电动配液阀结构示意图，图中14、配液轴  15、安装帽  16、轴承  17、进液套  18、配液缸筒  19、配液出口  20、配液口安装法兰  21、堵头

图3为为电动配液阀俯视图，图中14、  配液轴  18、配液缸筒  19、配液出口  20、配液口安装法兰

五、具体实施方式：在图1图2和图3中，由液力端盖板1、柱塞2、密封体3、密封筒4、液压缸端盖5、连接螺杆6、液压活塞7和液压缸筒8组成泵体总成；泵体总成安装于油箱11之上，电动配液阀10安装于油箱11内，油箱11，液压泵12、电控柜9安装于底座13上。

在电动配液阀10上，配液轴14内有独特的油道，配液轴14安装于配液缸筒18内，配液缸筒18上有一个进液口和四个出液口，配液轴14上的油道与配液缸筒18上的出液口对应；进液套17套在配液缸筒18外径，依靠密封圈密封；进液套17与配液缸筒18的进液口对应，四个配液出口19安装在配液缸筒18的出液口上，依靠配液口安装法兰20连接；堵头21堵住配液轴14的油道。

两端轴承16和安装帽15将配液轴14定位于配液缸筒18内。

使用方法：电动机带动液压泵12给电动配液阀供油，电动配液阀10的转速受电控柜9控制，电控柜9内有计算机，计算机根据液压泵12的流量控制电动配液阀10电机转速，电动配液阀10的配液轴14在一定的转速下旋转，分别将进入进液套17中的油按时按量的分配给四个配液出口19，配液出口19与不同的泵体总成液压缸端盖5进液口管道连接，从配液出口19出来的油按时按量进入泵体缸筒内，推动液压活塞7及柱塞2做往复运动；柱塞2在液力端的往复运动，实现液力端吸液、排液。