[发明专利]一种高浓度铝酸钠溶液的脱硅方法无效
申请号: | 201010207053.2 | 申请日: | 2010-06-13 |
公开(公告)号: | CN101857254A | 公开(公告)日: | 2010-10-13 |
发明(设计)人: | 杨桂丽;杨志民;娄世彬 | 申请(专利权)人: | 中国铝业股份有限公司 |
主分类号: | C01F7/02 | 分类号: | C01F7/02 |
代理公司: | 中国有色金属工业专利中心 11028 | 代理人: | 李迎春 |
地址: | 100082 北*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 浓度 铝酸钠 溶液 方法 | ||
1.一种高浓度铝酸钠溶液的脱硅方法,其特征在于其脱硅过程的步骤包括:
(1)向铝酸钠溶液中加入拜尔法赤泥作种子在常压搅拌条件下进行一段常压脱硅反应;
(2)步骤(1)得到的浆液进行过滤,向滤液中加入合成添加剂和石灰进行二段常压脱硅。
2.根据权利要求1所述的一种铝酸钠溶液的脱硅方法,其特征在于进行一段常压脱硅反应加入的拜尔法赤泥种子为经过充分洗涤后在70℃下烘干、磨细的拜尔法赤泥。
3.根据权利要求1所述的一种铝酸钠溶液的脱硅方法,其特征在于进行一段常压脱硅反应的工艺条件为:温度80±20℃,时间1.0-3.0小时,固含40-80g/l,脱硅反应在搅拌条件下进行。
4.根据权利要求1所述的一种铝酸钠溶液的脱硅方法,其特征在于在步骤(2)中滤液中加入合成添加剂为采用烧结法精液含Al2O3为50-60g/L和石灰CaOf≥80%反应制成,石灰添加量按CaOf和〔C〕/〔A〕=3.0~3.2计算、反应时间0.5-1.5小时,反应温度50-70℃,合成反应在搅拌槽中进行。
5.根据权利要求1所述的一种铝酸钠溶液的脱硅方法,其特征在于在步骤(2)中加入合成添加剂和石灰进行二段常压脱硅。二段常压脱硅条件为:温度80-100℃、时间1.0-4.0小时、固含40-80g/L,其中合成的添加剂加入量为35-65g/L,石灰加入量为5-15g/L,脱硅反应在搅拌条件下进行。
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