[发明专利]蝶阀传动轴的轴端定位结构

说明书

技术领域

本发明涉及应用于石油、化工、电力、冶金等行业的机械阀门，具体地说是一种蝶阀传动轴的轴端定位结构。

背景技术

随着国内控制阀技术的不断发展，旋转类控制阀已成为工业控制过程主流控制设备之一，过程控制中对旋转阀的可靠性的要求也在不断的提高，这就对旋转类控制阀的可靠性、稳定性提出了更高的要求。

现有技术中，蝶阀传动轴的轴端定位普遍采用限位套结构，限位套为薄壁零件，加工难度大，尺寸精度难控制，易变形，装配不便，更换困难，在一些较恶劣的工况下，套与轴易咬死，从而导致阀门失效，甚至导致工业装置发生停车等生产事故，造成巨大的经济损失。

发明内容

本发明针对上述现有技术的不足之处，提供一种蝶阀传动轴的轴端定位结构，该定位结构可靠稳定，便于维修、更换易损零件。

按照本发明提供的技术方案，一种蝶阀传动轴的轴端定位结构，包括阀体、传动轴及底法兰盖，传动轴安装在阀体内的轴孔中，底法兰盖位于传动轴的轴端处并固定联接在阀体上，特征是：与所述传动轴的轴端相对应的阀体底部设置有沉孔，所述传动轴的轴端设置有卡槽，卡槽内安装有轴承，轴承的一个端面抵靠在所述沉孔的台阶面上，其另一个端面与安装在所述传动轴的卡槽内的半圆环成轴向定位。

所述轴承与所述阀体的沉孔台阶面之间设置有轴承垫。

所述底法兰盖的内侧设置有内台阶面，内台阶面与所述传动轴的端平面相接触。

本发明与已有技术相比具有以下优点：

1、在阀体沉孔台阶面、轴承垫、轴承、半圆环及底法兰盖之间形成多层限位，定位可靠，便于维修；

2、轴承、轴承垫、半圆环零件均采用高强度材料，表面硬化处理，耐磨性能好，使用寿命长；

3、轴承、轴承垫、半圆环平面和底法兰盖内台阶面加工精度高，接触回转的平面光洁度好，摩擦力小；

4、轴承、轴承垫、半圆环外圆、内孔控配合精度要求低，不体现径向限位作用，并且多处均可灵活回转，不易卡死；

5、该结构拆卸简单方便，零件易更换，维护方便。

附图说明

图1为应用本发明的蝶阀的结构示意图；

图2为图1中的A处放大图。

具体实施方式

下面结合附图中的实施例对本发明作进一步的说明。

如图1、图2所示，包括阀体 1、轴承垫 2、轴承 3、半圆环 4、传动轴 5、底法兰盖 6、螺栓 7、阀板 8、定位销 9、沉孔 10、卡槽 11、台阶面 12、内台阶面 13等。

如图1、图2所示，本发明是一种蝶阀传动轴的轴端定位结构，包括阀体1、传动轴5及底法兰盖6，传动轴5安装在阀体1内的轴孔中，底法兰盖6位于传动轴5的轴端处并通过螺栓7固定联接在阀体1上。本发明的改进之处是：在与传动轴5的轴端相对应的阀体1上设置有沉孔10，传动轴5的轴端设置有卡槽11，传动轴5上安装有轴承3，轴承3的一个端面抵靠在沉孔10的台阶面12上，其另一个端面由安装在传动轴5的卡槽11内的半圆环4轴向定位。

在轴承3与沉孔10的台阶面12之间还可以设置有轴承垫2。

底法兰盖6的内侧设置有内台阶面13，内台阶面13与传动轴5的端平面相接触。

本发明的安装过程如下：当阀板8的传动轴5装入阀体1后，将轴承垫2、轴承3由阀体1底部装入，轴承垫2、轴承3的外圆与阀体1沉孔10配合，轴承垫2、轴承3的内孔与传动轴5的外圆配合，然后将半圆环4卡入传动轴5的卡槽11内，最后将底法兰盖6用螺栓7压紧在阀体1的底法兰上。

本发明中，内轴承垫2安装在阀体1底部沉孔10的台阶面12上，与台阶面12形成第一层限位；轴承3安装在轴承垫2与卡入传动轴5卡槽内的半圆环4之间，与轴承垫2形成平面轴承的作用，形成第二层限位；半圆环4与轴承3之间平面形成第三层限位，限制传动轴5向上窜动；底法兰盖6用螺栓7固定压紧在阀体1法兰上，底法兰盖6内台阶面13与传动轴5端平面接触，形成第四层限位，限制传动轴5向下运动。轴承垫2、轴承3、半圆环4的表面经硬化处理(如镀硬铬抛光)，各限位平面间硬度、光洁高，摩擦力小，多处回转，不易卡死，有效提高了限位件的使用寿命，维护成本低，通过控制各零件厚度方向的尺寸精度，起到定位作用。内轴承垫2、轴承3、半圆环4相接触平面在传动轴5的驱动下产生回转运动，保证了阀门动作连贯不卡顿。

本发明的定位结构可靠易实现，便于维修，能有效减少阀门动作卡死等现象，确保阀门的性能稳定，保证设备装置安全、平稳地运行，提高生产效率。