[发明专利]一种普细瓷

说明书

技术领域

本发明涉及陶瓷生产，具体为一种普细瓷的配料及其生产工艺。

背景技术

窑炉烧成是陶瓷生产中的关键步骤，烧成温度的控制直接关系到陶瓷的品质优劣。传统的生产工艺中窑炉烧成温度较高，通常为1250℃-1320℃，过高的烧成温度不仅要耗费大量能源，而且容易造成周边环境污染。因此，人们一直努力探索降低烧成温度的方法，如公告号为CN100360461C的中国发明专利，公开了一种中温高铝强化瓷及其生产工艺，其坯体包括大同土、风化钾长石、氧化铝、湖南洗泥、江西锂瓷石粉、湖南黑长石、煅烧滑石、界牌土、石英、贵州土，生产工艺包括配料、加水球磨、过筛除铁、压滤、粗练、陈腐、精练、成型、干燥、上细、窑炉烧成，该发明通过添加矿化剂锂瓷石粉，降低烧成温度至1230-1280℃，但是该发明存在成本高的缺点，不适合大规模推广应用。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种烧成温度低且节约生产成本的的普细瓷。

为解决以上技术问题，本发明所述的一种普细瓷，由坯料经过包括配料、加水球磨、过筛、滤泥、练泥、成型、窑炉烧成的工艺步骤制成，坯料的重量百分比组分为：广西土9－12%；井陉土5－10%；山阴土2－6%；于寺土2－7%；唐县土2－8%；龙岩土8－14%；石英22－28%；大同土24－30%；长石8－14%；骨瓷废瓷粉6－8%。

骨质瓷是以动物的骨炭、粘土、长石和石英等基本原料，经过高温素烧烧制而成的一种瓷器，骨质瓷的烧制难度较大，烧制过程中容易炸裂，而在目前的生产中，炸裂后的骨质瓷废瓷粉不能重复用于骨质瓷的生产， 只能做为生产垃圾处理。本发明是对骨质瓷废瓷粉的重复利用，骨质瓷中含的形成主要依靠磷酸钙、氧化硅、氧化铝，其中，磷酸钙50～60%，氧化硅25～30%，氧化铝12～17%，氧化铝可增强普细瓷的内在品质，磷酸钙的含量越高，色泽越好。

坯料中各组分均具有公知的化学成份及含量（%），如下表所示：

 SiO₂Al₂O₃Fe₂O₃TiO₂CaOMgOK₂ONa₂OIL广西土72.8216.731.200.030.380.85.60.53.6井径土43.2337.691.400.90.510.22--15.2山阴土42.4935.50.78-1.381.25--16.64于寺土66.912.040.530.131.782.80.290.315.53唐县土69.9912.680.040.043.632.230.991.598.56龙岩土72.8016.701.200.030.380.85.60.53.6石英≥98--------大同土47.8836.350.660.20.290.23--15.17长石67.2417.050.13---123.00-