[发明专利]一种臂架扭转试验装置

说明书

技术领域

本发明涉及起重机的技术领域，特别涉及一种臂架扭转试验装置。

背景技术

在履带起重机中，起重机前端具有臂架，用于支撑和提升被吊物，后端具有配重，用于与前端臂架和被吊物实现重量平衡。在起重机的具体作业中，由于负载过大，经常会出现臂架受扭变形的情况。这直接影响着整个起重机的性能和使用寿命，并将产生一定的安全问题。因此，急需一种能够测量臂架受扭变形参数的装置，以对起重机进行相应的改进，对负载进行相应的限制，从而保证起重机操作过程的安全性。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种臂架扭转试验装置，其通过简单的结构对起重机臂架的扭转变形进行试验，从而为起重机的臂架设计提供相应的基础数据，以保证起重机的安全操作。

为了实现上述目的，本发明的臂架扭转试验装置，其包括大臂架，试验臂架，第一固定工装，第二固定工装，两个加载油缸，加载板，转轴和旋转支撑架，其中，所述试验臂架小于所述大臂架，所述试验臂架的一端由所述第一固定工装固定在所述大臂架上，另一端与所述加载板固定连接；所述转轴的一端穿过所述加载板的中央通孔，另一端连接在旋转支撑架上；所述旋转支架则固定在所述大臂架下部；所述两个加载油缸对称连接在所述加载板的左右两端，且所述加载油缸由所述第二固定工装固定在所述大臂架上部。

上述的臂架扭转试验装置，其中，所述试验臂架通过销子与所述第一固定工装相连。

上述的臂架扭转试验装置，其特征在于，所述的第一固定工装和第二固定工装均包括有上工装和下工装，所述上工装和下工装通过螺栓在一起，以调节所述第一固定工装和第二固定工装在所述大臂架上的位置。

上述的臂架扭转试验装置，其中，所述第一固定工装和第二固定工装上均焊接有臂架接头。

上述的臂架扭转试验装置，其中，所述试验臂架通过销子与所述加载板相连，其中，所述加载板上焊接有接头。

上述的臂架扭转试验装置，其中，所述的中央通孔内设置有轴承。

上述的臂架扭转试验装置，其中，所述的转轴的另一端通过焊接连接到所述旋转支撑杆的中央。

上述的臂架扭转试验装置，其中，所述两个加载油缸，一个用于产生推力，另一个用于产生与推力大小相同的拉力，从而实现试验臂架的扭转。

因此，本发明的臂架扭转试验装置利用大臂架作为受力载体，小臂架作为试验臂架，通过两个对称放置的加载油缸产生试验臂架的扭转力矩，其结构简单，操作方便，可有效的进行臂架扭转变形的试验。

附图说明

图1为本发明的臂架扭转试验装置的结构示意图；

图2为本发明的臂架扭转试验装置的局部结构放大图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步详细的解释。

为了提供起重机臂架扭转准确的基础数据，以为起重机臂架设计提供原始的参考数据，确保起重机的安全操作，本发明提供了一种臂架扭转试验装置。本发明的臂架扭转试验装置以大吨位臂架为受力载体，小吨位臂架为试验臂架，通过对称安装的加载油缸产生扭转力矩，从而实现臂架扭转的多次试验。

图1、图2分别为本发明的臂架扭转试验装置的结构示意图和局部放大示意图。如图所示，本发明的臂架扭转试验装置包括大臂架1，第一固定工装2，试验臂架3，第二固定工装4，加载油缸5，加载板6，转轴7和旋转支撑架8。其中，试验臂架3小于大臂架1，可置于大臂架1内。试验臂架3的一端通过第一固定工装2连接到大臂架1上，另一端固定连接到加载板6上。转轴7连接在加载板6和旋转支撑架8之间，转轴7的一端穿过加载板6的中央通孔，另一端连接在旋转支撑架8上。旋转支撑架8则固定在大臂架1的下部。在加载板6的左右两端对称设置两个加载油缸5，两个加载油缸5则通过第二固定工装4固定在大臂架1的上部。

具体地，在第一固定工装2和第二固定工装4上都焊接有臂架接头，用于将其与大臂架1固定连接。而试验臂架3则通过销子与第一固定工装2和加载板6相连接。其中加载板6上焊接有接头，用于与上述销子相匹配，从而将试验臂架3和加载板6固定相连。同时，第一固定工装2和第二固定工装4均包括有上工装和下工装，所述上工装和下工装通过螺栓在一起，以调节第一固定工装2和第二固定工装4在大臂架1上的位置。

另外，加载板6的中央通孔内可设置有轴承，用于与转轴7相连。转轴7的另一端可焊接在旋转支撑架8上，以与旋转支撑架8相连。