[发明专利]火药螺杆连续成型机

说明书

技术领域

本发明涉及火药制造的机械设备领域，具体为火药螺杆连续成型机。

背景技术

火药的构造，其内外共两层，且成份不同，中间为空心，在制作中，既要保证中间空心，又要保证两层分明，每层的厚度一致，现有的制造火药的设备，难以达到上述要求，不是每层厚度不一致，就是两层不能很好的包裹，合格率低，而且加工费时费力，且不能连续制作。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了火药螺杆连续成型机，其制造火药合格率能够得到保证，且省时省力，可以连接制作。

火药螺杆连续成型机，其技术方案是这样的：

其包括外层送料系统、内层送料系统，所述外层送料系统、内层送料系统分别包括料道、搅拌系统，所述搅拌系统的出料口与所述料道的输入口连接相通，所述料道内分别设置有螺旋推料器，所述料道的输入口分别连接搅拌系统的出口，其特征在于：所述外层送料系统的料道的出料段包于所述内层送料系统的料道的出料段的外围，所述内层料道的出料段的中心设置有顶针，所述顶针伸出内层料道、外层料道的出口。

其进一步特征在于：所述螺旋推料器分别包括螺杆、机座、旋转接头、电机，所述螺杆分别装于相对应的所述料道内部，所述螺杆的中部支承端分别通过轴承支承于对应的所述机座，所述螺杆分别通过齿轮箱与相应的所述电机连接，所述螺杆的驱动端端部连接所述旋转接头；

所述外层送料系统、内层送料系统分别通过对应的进料基座支承于进料机架；

在所述内层送料系统的螺杆的料道输出端设置有针架，所述针架的中间为圆柱形，圆柱的两端分别连接圆锥，其一端的圆锥外表面与料道末端的圆锥面内壁配合形成物料出料通道；在所述内层送料系统的料道输出部分的外围套装有组合件，所述组合件与构成内层料道的组件围成外层料道输出端，所述外层料道的输出端呈圆锥面形，所述圆锥面形的圆锥尖端出口位于所述内层料道出口的外围；所述顶针安装于所述针架并分别从所述内层料道、外层料道的出料口伸出；

所述搅拌系统包括搅拌电机、搅拌轴、搅拌料斗，所述搅拌轴上套装有桨叶和螺旋推进叶；所述桨叶和所述螺旋推进叶与所述搅拌料斗内壁留有间距。

采用本发明制作炸药时，先启动内层料通道的螺杆送料机构，让内层料道的料进入到内层料道，在推进器的作用下，内层的物料沿顶针的外周被挤出，由于顶针很细，故不会发生涂层由于重力而产生料不均匀的现象，一旦内层料越过外层料道出口后，启动外层料通道的螺杆送料机构，外层料被挤出时包裹于内层料，顶针移除后留在炸药内空腔即为中间空心位置，连续挤压就可连续制作，故使用该结构制造火药结构时省时省力，且可以连接制作。

附图说明

图1为本发明的主视图结构示意图；

图2为图1的左视图结构示意图；

图3为图1的俯视图的结构示意局部剖视图；

图4为图3的A向局部放大图。

具体实施方式

见图1、图2、图3、图4，本发明包括外层送料系统、内层送料系统，外层送料系统、内层送料系统分别包括料道1、2、搅拌系统4、5，搅拌系统4的出料口3与料道1的输入口连接相通，搅拌系统5的出料口6与料道2的输入口连接相通，料道1、2内分别设置有螺旋推料器，料道1的输入口连接搅拌系统4的出口3，料道2的输入口连接搅拌系统5的出口6。

料道1内螺旋推料器包括螺杆11、机座13、旋转接头14、电机15，螺杆11装于料道1内部，螺杆11的中部支承端通过轴承支承于机座13，螺杆11通过齿轮箱8与电机15连接，螺杆11的驱动端端部连接旋转接头14；

料道2内螺旋推料器包括螺杆21、机座23、旋转接头24、电机25，螺杆21装于料道2内部，螺杆21的中部支承端通过轴承支承于机座23，螺杆21通过齿轮箱9与电机25连接，螺杆21的驱动端端部连接旋转接头24；

外层送料系统通过对应的进料基座35支承于进料机架36。

内层送料系统通过对应的进料基座37支承于进料机架7。

在内层送料系统的螺杆11的料道输出端设置有针架10，针架10的中间为圆柱形，圆柱的两端分别连接圆锥，其一端的圆锥外表面与料道1末端的圆锥面内壁配合形成物料出料通道；在内层送料系统的料道输出部分的外围套装有组合件12，组合件12与构成内层料道的组件16围成外层料道输出端17，外层料道的输出端17呈圆锥面形，圆锥面形输出端17的圆锥尖端出口18位于内层料道出口19的外围；顶针20安装于针架10并分别从内层料道1的出料口19、外层料道2的出料口18伸出；