[发明专利]一种动力型锂离子电池防爆盖帽及其制造方法

说明书

技术领域

本发明属于锂离子电池的技术领域，涉及圆柱形动力锂电池的结构，更具体地说，本发明涉及一种动力型锂离子电池防爆盖帽。另外，本发明还涉及了这种动力型锂离子电池防爆盖帽的制造方法。

背景技术

锂离子动力电池是我国“十一五”规划中的863计划的重点发展项目之一，是近年来新开发的一种新型能源。

锂离子动力电池具有体积小、蓄能大的特点，而且能持久地、大电流放电。现在已广泛应用在音乐播放器、摄像机、手提电脑等电器设备上，而且已延伸到电动工具、电动自行车和未来纯电动汽车行业中。在无电网供电情况下，能使电动工具、电动设备正常工作。

锂离子动力电池防爆盖帽是确保电池安全的重要部件。每只锂离子电池的单体正极上都装有防爆盖帽。锂离子动力电池虽然具有单体电池工作电压高、重量轻、比能量大、体积小、循环寿命长、自放率低、无污染等优点，但是还隐含着安全问题。如：在高温下或过充放电情况下，电池内部会急聚产生强气压，从而引起自然或爆炸。目前市场现有的锂离子动力电池防爆盖帽都还存在安全防爆缺陷，主要表现在：防爆作用后，其铝防爆阀和隔板脱离分开；因电池受振动或冲击等条件下，隔板易在动力锂离子电池壳体内造成新的短路现象，从而又引起动力锂离子电池的自燃或爆炸。

如本说明书附图中的图1和图2所示的现有技术中的组合盖帽，其结构包括顶盖1、铝防爆阀3、密封圈4、镍片环8、隔板9。其中顶盖1为镀镍铁件，镍片环8为镀镍铜环片。在隔板9上设有排气孔7。铝防爆阀3与隔板9通过焊接点6焊接。

如图2所示，在动力锂离子电池因过充放电时，其铝防爆阀3因压力凸面向反方向变形、拉断焊接点6造成隔板9脱离铝防爆阀3；或者遇动力锂离子电池受振动、冲击等情况发生时，隔板9极易与动力锂离子电池壳体内壁相碰而造成短路。

发明内容

本发明提供一种动力型锂离子电池防爆盖帽，解决动力圆柱锂离子电池防爆功能作用、隔板焊点拉断后脱离防爆阀，易发生内部短接而产生的安全问题。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

本发明所提供的动力型锂离子电池防爆盖帽，包括顶盖、铝防爆阀、密封圈，所述的顶盖朝向所述的电池外的一面凸起，所述的铝防爆阀朝向所述的电池内的一面凸起，所述的顶盖与铝防爆阀贴合，且铝防爆阀的边缘为翻边结构，包裹住顶盖的边缘。

所述的顶盖与铝防爆阀在未包裹前由顶盖的上面向顶盖下面即与铝防爆阀的接触面采用激光焊接机焊三个以上的焊点。

在所述的铝防爆阀朝向电池内的一面，设隔板套，所述的隔板套设与铝防爆阀的凸起方向相同的凸台；

所述的隔板套的凸台平面与所述的铝防爆阀的凸起部分平面贴合并采用焊接点焊接；

所述的隔板套的边缘为翻边结构，该翻边结构包裹住铝防爆阀的翻边结构，在所述的隔板套的翻边结构的内表面与所述的铝防爆阀之间，设绝缘套。

所述的密封圈设在所述的隔板套的翻边结构的外表面上，并包裹住所述的隔板套的翻边结构的外表面。

所述的隔板套上设有排气孔。

所述的密封圈为塑料封圈，由电池钢壳的端部包裹。

为了实现与上述技术方案相同的发明目的，本发明还提供了所述的动力型锂离子电池防爆盖帽的制造方法，其技术方案是该制造方法包括以下工艺内容：

进行所述的顶盖、铝防爆阀、隔板套的冲压落料；隔板套上的排气孔的冲孔加工，冲压顶盖和铝防爆阀的凸起、铝防爆阀和隔板套翻边结构的初步拉伸成形；

所述的密封圈、绝缘套制造成形；

将所述的顶盖凸起的背面与铝防爆阀的凸起的背面相贴合，所述铝防爆阀上初步拉伸成形的翻边结构与所述顶盖的边缘吻合，然后通过冲压，使铝防爆阀上的翻边结构包裹住顶盖的边缘；

所述绝缘套通过热压或冷压包裹在铝防爆阀包裹顶盖的翻边结构的外表面上；

所述隔板套上初步拉伸成形的翻边结构与绝缘套的外表面贴合，然后通过冲压，使隔板套上的翻边结构包裹在绝缘套的外表面上；

将所述的隔板套的凸台平面与所述的铝防爆阀的凸起部分平面采用焊接点焊接；

将密封圈套装在隔板套的翻边结构的外表面上。

本发明采用上述技术方案，省去了镍片环结构，并采用整体的隔板套，使得电池在防爆作用后，避免内部发生短接，从而杜绝动力锂离子电池的自燃或爆炸的危险，提高了动力型锂离子电池的安全性能。

附图说明

下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本说明书背景技术介绍的结构示意图；

图2为图1所示结构在防爆作用后的状态示意图；

图3为本发明的结构示意图；