[发明专利]更换立式轧机万向接轴的专用吊杆及其使用方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种棒材生产线的轧机，具体地说，是一种更换立式轧机万向接轴的专用吊杆及其使用方法。

背景技术

中型和大型棒材生产线的轧机尺寸和重量较大，轧机的万向接轴长度一般为3米(可伸缩长度约1米)，连带接轴头子的重量约4吨左右。通常使用钢丝绳或布吊带捆绑万向接轴后进行起吊，但这种捆绑方法对万向接轴这样的长轴来说容易产生滑动，而在更换立式轧机的万向接轴时，如图1所示，由于减速机在万向接轴顶端，阻碍了直接用行车将万向接轴吊装到位。已知万向接轴的吊装方法是先用行车将万向接轴吊到尽量靠近减速机位置，在万向接轴安装位置内侧的上部挂一个1T葫芦将万向接轴往里拉进，同时万向接轴上部两侧挂2个2T葫芦将万向接轴在行车松钩时将万向接轴接住固定，不让万向接轴倾倒，万向接轴与减速机对接时使用以上三个葫芦进行对位和升降，以上过程都需要施工人员站在临时搭设的检修平台上高空拉葫芦和指挥行车，并需要行车和葫芦配合才能实现将万向接轴吊出吊进，已知万向接轴的吊装方法费劲，而且不安全。

因此已知的万向接轴的更换方法存在着上述种种不便和问题。

发明内容

本发明的目的，在于利用天平称重的平衡原理提出一种提高更换万向接轴的效率和可靠性、安全性的更换立式轧机万向接轴的专用吊杆。

本发明的另一目的，在于利用天平称重平衡原理提出一种提高更换万向接轴的效率和可靠性、安全性的更换立式轧机万向接轴的专用吊杆的使用方法。

为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：

一种更换立式轧机万向接轴的专用吊杆，包括吊杆，抱箍和配重单元，其特征在于：

所述吊杆是一箱型梁钢结构件，中间设有一大吊耳，一端设有一与所述吊杆成135°连接的连接座，另一端设有一配重单元；

所述抱箍为半圆环状的两半片式抱箍，用螺栓与所述吊杆的连接座固定连接，以使所述抱箍与所述吊杆成135°连接；

所述配重单元设有一与吊杆固定连接的配重框架，所述配重框架的中部设有一吊耳，且所述配重框架内设有配重件。

本发明的轧机万向接轴的专用吊杆还可以采用以下的技术措施来进一步实现。

前述的轧机万向接轴的专用吊杆，其中所述半圆环状的两半片式抱箍分别在两半片抱箍上设有一把手。

前述的轧机万向接轴的专用吊杆，其中所述半圆环状的两半片式抱箍的两半片抱箍之间设有一活动连接彼此的铰链。

前述的轧机万向接轴的专用吊杆，其中所述配重框架内的配重件是若干圆钢坯，所述若干圆钢坯由配重筋板固定在所述配重框架内。

一种更换立式轧机万向接轴的使用方法，其特征在于包括以下步骤：

Ⅰ、从立式轧机上拆除万向接轴：

第一步骤：根据万向接轴直径大小制作抱箍，用螺栓与所述吊杆的连接座固定连接，以使所述抱箍与所述吊杆成135°连接；提供一设有行车大钩和行车小钩的行车，用行车大钩吊住大吊耳，且用行车小钩吊住所述配重框架中部的吊耳；

第二步骤：将吊杆水平吊到立轧轧机万向接轴部位时，行车小钩下放配重，放至吊杆的抱箍与立轧轧机万向接轴呈竖直状态时即可；

第三步骤：调整抱箍的高度到达万向接轴可伸缩接头处下部，平移吊杆到万向接轴位置，施工人员站在临时提供的检修平台上用抱箍可靠地抱住万向接轴，拆除万向接轴与减速机的上部连接，且脱离原定装位置；

第四步骤：行车大钩水平移动将万向接轴脱开万向接轴支撑及减速机位置，升行车小钩，让吊杆至水平位置后吊开万向接轴，在吊至旧万向接轴摆放位置后再升行车小钩让万向接轴至水平位置后放下万向接轴；

Ⅱ安装一新万向接轴进入立式轧机

第一步骤：根据万向接轴直径大小制作抱箍，用螺栓与所述吊杆的连接座固定连接，以使所述抱箍与所述吊杆成135°连接；提供一设有行车大钩和一行车小钩的行车，用行车大钩吊住大吊耳，且用行车小钩吊住所述配重框架中部的吊耳；

第二步骤：用行车吊起吊杆后，升行车小钩将吊杆抱箍翻转至水平位置；用抱箍抱住水平放置的万向接轴上部接头位置；提供一2t葫芦，其上部挂在抱箍吊耳上，下部拉住万向接轴的下部；

第三步骤：起升行车大钩，同时行车小钩下放配重，翻转吊杆至水平位置后将新万向接轴吊到立式轧机处，再下降行车小钩，使万向接轴至竖立状态；

第四步骤：水平移进万向接轴至减速机接头处，万向接轴放在接轴支撑上后松开2t葫芦，提升吊杆将万向接轴头子和减速机接头对位连接，连接好后拆开吊杆抱箍，移出吊杆，完成新万向接轴安装。