[发明专利]一种气体脱硫母液再生综合塔

说明书

(一)技术领域：

本装置涉及一种液相催化氧化法工业气体脱硫再生装置，属于工业气体脱硫技术领域。

(二)背景技术：

现有的气体脱硫再生装置包括工业气脱硫系统、脱硫母液再生系统及副产品硫泡沫加工处理系统。本技术不涉及副产品硫泡沫加工处理。工业气脱硫系统主要设备包括脱硫塔、贫液储槽、脱硫贫液泵。脱硫塔广泛采用填料塔，参考《化工机械工程手册》(中卷)P17-64图17-3-17。也有采用串联喷射式脱硫塔，参考《现代煤化工技术手册》P825图6-2-5。再生系统现有技术有两种方法：一种为高塔压缩空气再生；另一种为自吸式喷射再生。采用自吸式喷射再生投资省、操作方便，采用更加广泛，其再生系统主要设备包括反应槽、再生富液泵和自吸式喷射再生槽等。双吸自吸喷射再生槽专利号CN87106400A。

现有工艺流程：参考《现代煤化工技术手册》P821图6-2-2。气体进脱硫塔后与从塔顶喷淋下来的脱硫母液逆流接触，脱硫后的净化气经捕雾后由塔顶引出至下一道工序。吸收H₂S后的富母液从脱硫塔底排出经液封至反应槽，由再生富液泵加压后送往自吸式喷射器，自吸式喷射器富母液高速射流产生负压将空气吸入并与母液流体混合，短时间完成反应，生成的硫泡沫从再生浮选槽上部溢流至环形槽去硫泡沫处理系统。再生后的贫母液经液位调节器排至贫母液槽，再由脱硫贫液泵送至脱硫塔循环使用。其中再生富液泵扬程约60米，脱硫贫液泵扬程为45米以上。此脱硫再生装置工艺较复杂，能耗高、占地面积大、自吸式喷射器吸气量不稳定。“一种脱硫再生装置”专利号200420019648.5。为消除现有脱硫再生装置工艺较复杂、占地面积大和简化操作等目的，设计的脱硫再生装置将自吸式再生装置放在脱硫塔上部，省去了原装置中脱硫贫液泵和贫母液槽减少设备，减少了装置占地面积，有一定的进步意义。因为它仍采用自吸式再生器，吸气量不稳定的问题未能解决，自吸式再生器需要再生富液泵提供扬程较高，又放置在约40米高处，再生富液泵的扬程需要提高到约90米，节能效果不明显，特别是直径较大，装满母液的再生浮选器置于直径较小的脱硫塔以上，为此必然增加脱硫塔钢材用量，增加塔基础设计难度，使这一技术的推广使用受到影响。

(三)发明内容：

一种气体脱硫母液再生综合塔，其技术方案是“一种液相催化氧化法气体脱硫再生装置”(专利号：ZL200610140780.5)后续开发技术，是实施该发明专利优选的主体设备。

一种气体脱硫母液再生综合塔主要包括气体脱硫系统、母液再生系统的主体设备，其特征在于：三塔合为一体，上塔为脱硫塔1，其特征在于：脱硫塔1中心设有中央洗气管5，管中设有多层贫母液雾化喷头15，中央洗气管5与塔壁之间环形部分设脱硫塔填料层8，填料层内周壁设有多层叶形防壁流圈16；中塔是反应塔2，其特征在于：反应塔2中心设有中央降液管17与上塔中央洗气管5相接相通，与脱硫塔底部相通，中央降液管17至反应塔2底部与反应塔2相通，中央降液管17与反应塔壁之间设有多个低压双射流再生器20，低压双射流再生器20垂直安装，低压双射流再生器富母液入口[21]在反应塔2中部，低压双射流再生器液、气混合流体排出管25伸至下塔底且与之相通；下塔为再生浮选塔3，塔内设浮选内筒26(筒内设花板27)、外筒35，其上部沿塔壁设溢流环形槽28及硫泡沫出塔口29，顶侧设尾气出塔口30，其特征在于：再生浮选塔3中心设有垂直支柱36与反应塔2中央降液管17相接，浮选内筒26中，低压双射流再生器液、气混合流体排出管25穿过花板27至浮选内筒26下部，外筒35下部沿塔壁周边设有贫母液收集槽31，其上部设有狭缝形母液通道32，其贫母液收集槽31沿塔壁侧设有贫母液出塔口33，再生浮选塔3底部外壁设有塔座34，通过地脚螺栓与地基相连。

该综合塔装置集脱硫塔1、反应塔2、低压双射流再生器20、再生浮选塔3为一体，集气体脱硫、母液再生、副产品硫泡沫分离多种功能为一身。按顺序由上而下垂直排列，母液利用位差完成各个程序，省去设备间输送管线，省去再生富液泵，节省材料、节省占地面积，节电达40％以上。