[发明专利]一种松厚型铜版纸的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种铜版纸及其制造方法，具体是指将高得率浆应用到铜版纸中生产一种高松厚型铜版纸及其相关制造工艺。

背景技术

铜版纸作为高档印刷用纸，因其印刷效果精美，主要用于印刷高档书籍、杂志、商标和广告等。通过纸张低定量化降低邮寄成本，已经成为一个发展趋势，同时，铜版纸为了达到优异的成纸质量，一般采用超压整饰，但这会降低成纸的厚度，得到的成纸松厚度通常在0.76～0.83cm³/g，纸张的松厚度过低，印刷时容易发生透印问题。因此，提高纸张的松厚度不但可以降低纸张的使用成本，还可以明显改善纸张的性能质量。

由于高得率浆具有松厚度好、光散射系数高的特点，在铜版纸中应用高得率浆可以改善成纸的松厚度和不透明度，用量越大改善越明显。生产高得率浆具有投资少、得率高和环境污染小等优点，高得率浆的价格远低于化学浆的价格，在铜版纸中用高得率浆替代部分化学浆可以明显降低生产成本。

通常，在不含机械浆的纸中应用的高得率浆的加拿大游离度(CSF)一般为250～400mL，应用的方法是直接疏解后进行配抄。然而，高得率浆存在纤维木素含量高、纤维粗大且挺硬、纤维束含量高、纤维结合强度差的缺点，导致配抄后的原纸的物理强度下降、表面粗糙，并出现了纸页表面纤维粗化现象，使涂布刮痕的出现几率增加。由于存在上述问题，目前，高得率浆在铜版纸中配用量一般不超过20％，配抄后的成纸松厚度不高于0.83cm³/g。

本专利所要实现的目标是应用高得率浆生产一种高松厚型铜版纸，提高成纸的松厚度和不透明度，降低纸张生产成本并有效解决上述问题。

发明内容

本发明提供了一种应用高得率浆生产松厚型铜版纸的制造方法，本发明通过对高得率浆进行低浓后打浆处理，控制打浆后的细小纤维组分和纤维束含量，然后与一定纤维长度的针叶木化学浆进行配抄，生产出铜版原纸有较好的抗张强度和撕裂度。本发明可以实现大比例地应用高得率浆，在维持较好的铜版纸光泽度和印刷性能的同时，达到高松厚度、高不透明度的目的，并可大幅度降低生产成本。本发明特征在于：

(1)高得率浆在配抄前进行后打浆处理。利用瓦利打浆机、盘磨机等低浓打浆设备对高得率浆进行打浆处理，打浆浓度在5％以内，控制纤维束含量在0.2％以内，控制细小纤维组份(通过鲍尔筛分仪200目筛网)在30％～45％，控制打浆度在60～70°SR(游离度75～150mL)。

(2)所用高得率浆是利用三倍体毛白杨、欧美杨、桉树、相思树的阔叶木为原材料，通过碱性过氧化氢法(APMP)、盘磨预处理碱性过氧化氢法(PRC-APMP)、漂白化学热磨法(BCTMP)制浆方法制得。

(3)在铜版原纸中配入针叶木化学浆。通过控制针叶木化学浆的打浆度，使重均纤维长度控制在1.7～1.9mm，打浆度控制在30～38°SR。充分发挥长纤维的强度特性，并利用长纤维与短纤维相互配合，实现较好的纤维间的交织和填充效果，可得到好的抄造滤水特性，明显提高铜版原纸强度性能。同时，由于高得率浆经低浓打浆后纤维变短，会降低撕裂度，通过配合长纤维针叶木化学浆，可以对此进行弥补。

(4)高得率浆配用量在45～60％，针叶木化学浆配用量在55～40％。

(5)所配浆料中，填料用量在5～25％，CPAM用量在0.02～0.06％，膨润土用量在0.3～0.5％，阳离子淀粉在1～4％，AKD用量在0.1～0.5％；抄造上网浓度为0.5～1％。

(6)生产出来的纸经表面施胶淀粉，施胶液浓度为5～10％。

(7)底涂采用膜转移或刮刀方式涂布；面涂采用刮刀方式涂布；总涂布量40～60g/m²；采用超级压光机压光。

利用本发明生产的铜版原纸抗张指数大于50N·m/g；撕裂指数明显超过原纸标准的要求。

由此原纸生产出的铜版纸松厚度在0.83～0.95cm³/g；不透明度大于90％；光泽度大于76％；印刷光泽度大于93％；PPS小于1.2μm；表面强度(中粘油)大于1.5m/s；由此生产出的铜版纸在达到全化学浆铜版纸相同厚度不透明度基础上可节省纤维原料5％以上。

具体实施方式

实施方式1

(1)高得率浆为PRC-APMP工艺，以杨木速生材为原料进行生产；高得率浆利用瓦利打浆机打浆，打浆浓度为3％，打浆度为60°SR；打浆后纤维束含量0.12％，细小纤维组份30％。