[发明专利]一种涂层钢板生产用脱脂剂及其配置方法

说明书

技术领域

本发明属于彩色涂层钢板生产前处理技术领域，尤其涉及一种涂层钢板生产用脱脂剂及配制方法。

背景技术

彩色涂层钢板优异的防腐蚀能力和装饰性能是通过在基板表面获得附着力良好的涂层来实现的，为增强涂料对基板表面的附着力，提高彩色涂层钢板的耐蚀能力，在钢板涂敷之前，必须对钢板表面进行预处理，预处理通常包括脱脂、表调、钝化等工艺过程。脱脂作为预处理的第一环节至关重要，直接影响后续工艺的效果和产品的质量。脱脂剂是通过化学物质的物理化学活性减弱或破坏表面污物的黏附作用，并使脱除的污物溶解、分散或悬浮于清洗液中，不再沉积在金属表面，从而获得清洁的金属表面。

目前，金属表面脱脂剂的种类很多，如公开号：CN101200804A的“脱脂剂及其配制方法”介绍了一种清洗金属表面的脱脂剂，其药效持续时间长，成本低，脱脂效果好，但是由于其配方中含磷而对环境有害。公开号：CN1888040A的“一种用于工业无磷脱脂剂的添加剂和含有该添加剂的工业无磷脱脂剂”，公开号：CN101314855A的“无磷脱脂剂”，公开号：CN101358355A的“无磷脱脂剂的添加剂和含有该添加剂的无磷脱脂剂”等专利都着重介绍了除油效果好，且无磷，对环境无害的脱脂剂，但这些脱脂剂针对冷轧板或其他金属表面配制，忽略了现在彩色涂层钢板生产用基板的特殊情况。目前彩色涂层钢板生产用基板主要是镀锌、热镀铝锌或热镀锌铝钢板，由于锌是两性金属，性质活泼，在酸性和碱性下都会发生腐蚀反应，所以在进行脱脂处理时除了要脱除基板表面的油污、灰尘和其他污物之外，还要保护镀层金属本身不被腐蚀破坏，这样才能保证镀层基板的耐蚀性能，得到清洁的基板，从而得到附着力较强的涂层。

目前生产彩色涂层钢板所用脱脂剂存在以下问题：

(1).脱脂剂碱性较强，脱脂时会腐蚀部分锌层，形成沉淀，脱脂剂有效成份浓度下降，影响脱脂效果和基板的耐蚀性能。

(2).目前彩色涂层钢板生产用脱脂剂以含磷脱脂剂为主，对环境具有一定的危害性，同时会增加废水处理的成本和能耗。

(3).脱脂产生大量泡沫，这样会带走部分脱脂剂，影响脱脂效果和工作环境。

综上所述，为了减少彩色涂层钢板生产前处理脱脂工艺对热镀锌基板的破坏，需要一种除油效果好，且能保护镀锌层不被破坏，少泡环保的脱脂剂。

发明内容

本发明的目的是提供一种脱脂效果好、低碱环保而不腐蚀基板镀层、低成本的涂层钢板生产用脱脂剂及其配置方法。

本发明的技术方案是：一种涂层钢板生产用脱脂剂，包括添加剂、表面活性剂、缓蚀剂和水基脱脂清洗剂，其特征在于由以下重量百分比的原料组成：添加剂为5％～10％的聚乙二醇，表面活性剂为10％～15％非离子表面活性剂，缓蚀剂为3％～6％的钼酸盐、硅酸盐和苯甲酸钠的一种或几种，余量为水基脱脂清洗剂。

非离子表面活性剂为蔗糖脂肪酸酯和烷基糖苷的一种或两种。

水基脱脂清洗剂为氢氧化钠、碳酸钠、硼酸钠的一种或几种。

涂层钢板生产用脱脂剂适用温度范围为40～55℃。

一种涂层钢板生产用脱脂剂的配制方法，其特征在于，将缓蚀剂及水基脱脂清洗剂混合后加入盛有水的容器内搅拌，然后将添加剂及表面活性剂加入该容器中。

本发明与现有技术相比，具有良好的除油除污效果，同时保护了涂层钢板生产用基板的镀锌层，保证其原有的耐蚀性能不被破坏，而减少脱脂剂的有害性，降低废水处理成本和能耗。

具体实施方式

下面对本发明的具体实施方式具体介绍：

实施例1：

蔗糖脂肪酸酯2％，烷基糖苷10％，聚乙二醇5％，硅酸钠6％，碳酸钠47％，氢氧化钠30％，按照上述重量百分比将硅酸钠、碳酸钠和氢氧化钠混合放入盛有水的容器中，然后将蔗糖脂肪酸酯、烷基糖苷和聚乙二醇放入其中，人工搅拌即可使用，实用的使用温度为50℃。

实施例2：

蔗糖脂肪酸酯10％，聚乙二醇8％，钼酸钠5％，碳酸钠27％，硼酸钠25％，氢氧化钠25％，按照上述重量百分比将钼酸钠、碳酸钠、硼酸钠和氢氧化钠混合放入盛有水的容器中，然后将蔗糖脂肪酸酯和聚乙二醇放入其中，人工搅拌即可使用，实用的使用温度为45℃。

实施例3：

烷基糖苷15％，聚乙二醇10％，苯甲酸钠5％，碳酸钠45％，氢氧化钠25％，按照上述重量百分比将苯甲酸钠、碳酸钠和氢氧化钠混合放入盛有水的容器中，然后将烷基糖苷和聚乙二醇放入其中，人工搅拌即可使用，实用的使用温度为50℃。

实施例4：