[发明专利]一种双组份水性聚氨酯玻璃透明隔热涂料

说明书

技术领域

本发明涉及一种涂料，尤其涉及一种用于玻璃表面的装饰、保护特别是具有隔热保温功能的双组份水性聚氨酯玻璃透明隔热涂料。

背景技术

节能降耗、提高经济效益是科学研究和技术开发的基本目标之一，涂料技术也不例外。20世纪70年代后，世界气候变暖，地球能源日趋枯竭。因此，开发隔热保温涂料，尤其是与人类生活密切相关的建筑隔热涂料具有较大的现实意义。在我国能源消耗中，建筑能耗大约占全国能源消耗的1/4，而通过玻璃门窗消耗的能源则占了建筑能耗的50％以上。在当今发达国家中，节能玻璃的应用普及率高达90％，而我国只有不到10％，可见玻璃节能潜力巨大。可以预知，我国将逐步出台对新住宅需要采取隔热保温措施的法规。玻璃透明隔热涂料因经济、使用方便和隔热效果好等优点而越来越受到人们的青睐，发展前景光明。

目前的″Low-E″镀膜隔热玻璃采用高温热解沉积法或磁控真空溅射法生产，该生产工艺复杂，投资成本巨大，不易大范围推广使用。采用在涂料中添加具有红外隔热性能的材料的方法可制成具有隔热性能的薄膜，涂布在玻璃可制得有较高的可见光透过率、同时对红外线(热辐射)的反射率很高的隔热玻璃。这种工艺操作简单、常温下即可制备，与镀膜玻璃相比，成本大为降低，因此在我国具有很大的应用潜力。

目前在该种类涂料已申请的专利中，有采用树脂的油性涂料，也有采用乳液的水性涂料。油性涂料采用有机溶剂，VOC挥发高，在环保要求较高的建筑材料中不宜使用；水性乳液涂料又普遍有硬度低、耐水性差、附着力低的缺点。

因此，现有技术有待于完善和发展。

发明内容

本发明的目的在于提供一种双组份水性聚氨酯玻璃透明隔热涂料，改善目前水性玻璃隔热涂料性能不够理想的缺点。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案如下：

一种双组份水性聚氨酯玻璃透明隔热涂料，其中，包括以下重量百分比的组分：丙烯酸分散体50～70％、水性聚氨酯固化剂10～20％、纳米掺锑二氧化锡0.5～10％。

所述的双组份水性聚氨酯玻璃透明隔热涂料，其中，所述丙烯酸分散体是通过丙烯酸单体在丙酮中共聚反应，之后调节pH值至中性，加水并去除有机溶剂，得到的水性分散体。

所述的双组份水性聚氨酯玻璃透明隔热涂料，其中，所述共聚反应的引发剂为过氧化二叔丁基。

所述的双组份水性聚氨酯玻璃透明隔热涂料，其中使用三乙胺调节pH值。

所述的双组份水性聚氨酯玻璃透明隔热涂料，其中，所述丙烯酸分散体中含有：甲基丙烯酸甲酯5-10％，甲基丙烯酸羟乙酯15-20％，丙烯酸丁酯10-15％，甲基丙烯酸5-10％，过氧化二叔丁基2-5％，水45-63％，三乙胺适量。

所述的双组份水性聚氨酯玻璃透明隔热涂料，其中，进一步包括以下重量百分比的组分：增稠剂0.1～5％、成膜助剂0.1～2％、消泡剂0.1～2％、流平剂0.1～5％、水5～39％。

所述的双组份水性聚氨酯玻璃透明隔热涂料，其中，所述增稠剂为水性聚氨酯类增稠剂。

所述的双组份水性聚氨酯玻璃透明隔热涂料，其中，所述成膜助剂为酯醇类成膜助剂。

所述的双组份水性聚氨酯玻璃透明隔热涂料，其中，所述消泡剂为聚醚改性有机硅类消泡剂。

所述的双组份水性聚氨酯玻璃透明隔热涂料，其中，所述流平剂为非离子聚丙烯酸酯类流平剂。

采用上述方案，本发明采用丙烯酸分散体作为A组份，水性聚氨酯固化剂作为B组份，以纳米ATO为红外反射物质，添加其他助剂制备的双组份水性聚氨酯玻璃隔热涂料能有效改善一般乳液涂料硬度低、附着力差、耐水性差的缺点，且红外反射率高，无毒环保，可广泛用于民用建筑玻璃和汽车玻璃。

附图说明

图1是本发明的双组份水性聚氨酯玻璃透明隔热涂料的隔热保温性能测试曲线图。

具体实施方式

本发明公开了一种双组份水性聚氨酯玻璃透明隔热涂料，包括丙烯酸分散体、聚氨酯固化剂、纳米ATO(掺锑二氧化锡，Antimony Doped TinOxide，本发明中简称ATO)水溶液、增稠剂、成膜助剂等其他助剂。

其中使用的丙烯酸分散体优选使用合成的水性分散体。

合成丙烯酸分散体的合成工艺为：将一定量的丙酮添加到四口烧瓶中，升温至80℃，按比例将丙烯酸单体和引发剂混合物滴加到瓶中，滴加时间2.5h，滴完再反应3h，降温至60℃，用TEA(三乙胺)水溶液中和至pH值为7-8，再加入部分蒸馏水。减压蒸出有机溶剂(丙酮和少量TEA)即得到丙烯酸分散体。