[发明专利]一种干湿混合制引方法有效
| 申请号: | 201010200855.0 | 申请日: | 2010-06-14 |
| 公开(公告)号: | CN101863724A | 公开(公告)日: | 2010-10-20 |
| 发明(设计)人: | 雷鸣 | 申请(专利权)人: | 江西天使烟火科技发展有限公司 |
| 主分类号: | C06C5/08 | 分类号: | C06C5/08 |
| 代理公司: | 萍乡益源专利事务所 36119 | 代理人: | 周益丽 |
| 地址: | 337000 江西省萍*** | 国省代码: | 江西;36 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 干湿 混合 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种干湿混合制引方法,尤其涉及一种引线的干湿混合制造方法。
背景技术
引线的制造方法目前有好几种,但从火药使用状态来分主要是湿法和干法制造,但无论是干法制引还是湿法制引,它们在引线制造过程中都要经过缠绕工序将引线搓捻成麻花体,而后再进行涂胶封口干燥制成引线,最后再将引线包装储存待用,这种制造的引线不能现制现用,且生产效率低、不利于规模自动化生产;同时这种制引工艺容易出现断纸、断引线、供药不均匀,造成引线成空引、螺纹引、鼠尾引、漏药、散浆和析硝等现象。还有是现有湿法制引中,大都采用配制好的胶状硝药,这种胶状硝药会造成一定的环境污染,对人体也有一定损害,且在引线上药时多余的硝药会粘附在机器上,清理既耗时又增加劳动强度。
发明内容
针对上述现有技术中引线制造方法存在的问题,本发明提供了一种引线制造不需经过缠绕而制成引线,并可直接用于下道工序,缩短了工序、降低了工时,有利于实现规模自动化生产的干湿混合制引方法。
本发明所述干湿混合制引方法是:先在线上粘涂底胶,在底胶上粘涂引药,再在引药上粘涂面胶完成引线成型,然后再将成型引线进行干燥制成引线。
本发明所述干湿混合的制引方法也可以按下述方法进行:先在线上粘涂底胶,再在底胶上粘涂引药,再用纸将引药包裹并涂胶封口完成引线成型,然后再将成型引线进行干燥制成引线。
所述线上涂底胶,在底胶上粘涂引药,使引药粘附在底胶上,即相当于引药与胶的混合直接形成了湿引药,从而解决了现有湿法制引方法中先将引药用浆糊发湿后,再放入制引装置中存在的生产效率低、耗时耗力、操作危险的复杂工艺过程的问题。
所述线可以是棉、纸、麻、晴纶等可燃材料制造。
本发明所述干湿混合制引方法关键是省去了现有技术中引线制造中的缠绕工序,而是使引线直接进行干燥后使用,它不仅可以确保引线质量和制引安全,而且做到现制现用,简化了制引工艺,降低了工时和材料成本,有利于实现制引规模自动化生产;同时本发明还解决了现有湿法制引方法中先将引药用浆糊发湿后,再放入制引装置中的复杂工艺过程的问题。
具体实施方式
实施例1,通过输送机将线输入涂胶装置中,先在线上粘涂底胶,再输入至上药装置中,在底胶上粘涂引药,再输入至涂胶装置中,在引药上粘涂面胶完成引线成型,然后再将成型引线进行干燥制成引线。
实施例2,通过输送机将线输入涂胶装置中,先在线上粘涂底胶,再输入至上药装置中,在底胶上粘涂引药后,再用纸将已粘涂引药的线包裹,再在纸上涂胶封口压紧完成引线成型,然后再将成型引线进行干燥制成引线。
实施例3,根据实施例1和实施例2所述的在完成线上粘涂底胶,在底胶上粘涂引药后,根据需要也可以在底胶上粘涂引药后,再在引药上粘涂层胶,再在层胶上粘涂引药,如此可反复进行粘涂层胶和引药后,再在引药上粘涂面胶完成引线成型或再用纸将引药包裹并涂胶封口完成引线成型,最后再将成型引线进行干燥制成引线。
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