[发明专利]用于加工水晶的磨盘及其制作方法

权利要求书

1.一种用于加工水晶的磨盘，包括设置在基体(3)上的金刚石刀头(1)，其特征是基体为铝基体，基体上设置有一个以上的装配槽(3.1)，金刚石刀头通过粘结层(2)与基体相接。

2.根据权利要求1所述的用于加工水晶的磨盘，其特征是所述装配槽(3.1)呈环状设置在基体(3)上；或者装配槽呈辐条状设置在基体上。

3.根据权利要求1所述的用于加工水晶的磨盘，其特征是所述金刚石刀头(1)的物料组份中包含有铁铜预合金粉、铜锡预合金粉和金刚石。

4.根据权利要求1至3任一权利要求所述的用于加工水晶的磨盘，其特征是所述金刚石刀头(1)的物料组份按重量百分比计，铁铜预合金粉为10～50％，铜锡预合金粉为50～90％，当铁铜预合金粉和铜锡预合金粉混合成混合物后，金刚石按该混合物总重量的2.5～3.5％的比例投入到混合物中。

5.根据权利要求4所述的用于加工水晶的磨盘，其特征是所述铁铜预合金粉中的铁和铜的重量比为2～4∶1；铜锡预合金粉中的铜和锡的重量比为3～10∶1。

6.根据权利要求5所述的用于加工水晶的磨盘，其特征是所述铁铜预合金粉的粉料纯度大于99.6％，粒度细于200目；铜锡预合金粉的粉料纯度大于99.6％，粒度细于200目；金刚石的粒度为30～140目。

7.一种根据权利要求1所述的用于加工水晶的磨盘的制作方法，其特征是包括以下步骤：

第一步，混料，首先按上述比例称取铁铜预合金粉和铜锡预合金粉，并制得混合物，接着将金刚石按混合物总重量的2.5～3.5％的比例投入到混合物中，制得混合料，再往混合料中添加石蜡油，最后在三维混料机中混合均匀，制得待用料，其中，石蜡油的用料为混合料总重量的0.2～0.4％；

第二步，制粒，把上述混合有金刚石的待用料制成粒径为0.4mm～1.2mm的颗粒；

第三步，冷压成型，把上述制得的颗粒投入到冷压模具内，然后以25～40kN/cm²的压力冷压成型为半成品；

第四步，热压，把冷压成型后的半成品装入热压模框内，以700～810℃的温度和150～200kN/cm²的压力在真空热压机内保温3～5min，制得金刚石刀头(1)；

第五步，打磨，将经过热压得到的金刚石刀头(1)在打磨机上去除毛刺以及粘接面上的氧化皮后，再对粘接面进行超声波清洗；

第六步，基体(2)加工，首先按尺寸要求加工基体，然后对基体的粘接面去油污清洗；

第七步，粘接，用环氧树脂胶把金刚石刀头(1)和基体(2)粘接在一起，然后以10～100kN/cm²的压力保压20～24小时，制得磨盘；

第八步，平面磨，将磨盘在平面磨床上进行修整，在去除磨盘表面的金属氧化皮，使金刚石刀头(1)露出，将金刚石刀头的表面平面度控制在0.07mm以内。

8.根据权利要求7所述的用于加工水晶的磨盘的制作方法，其特征是所述制粒步骤中，在混合有金刚石的待用料中加入制粒剂，待用料和制粒剂重量比为：100～120∶0.5～2。

9.根据权利要求8所述的用于加工水晶的磨盘的制作方法，其特征是所述制粒剂的物料组份中包含有异丙醇、丙酮和GB600；其中，异丙醇、丙酮和GB600的重量比为25～40∶3～7∶0.5～1.5。