[发明专利]涂布头装置及配备有该涂布头装置的液晶涂布机

说明书

技术领域

本发明涉及液晶涂布机。

背景技术

液晶显示器(LCD)包括由密封胶(或密封剂)图案附接在一起的TFT(Thin Film Transistor，薄膜晶体管)阵列基板和彩色滤光片阵列基板、以及夹置于TFT和彩色滤光片阵列基板之间的液晶层。

LCD通过控制施加在各像素内液晶层上的电压从而容许光以变化的量透过而产生图像。

液晶(LC)涂布机用于以多个对应于基准液晶量的LC液滴的形式将一定量的液晶涂布到限定在TFT阵列基板或彩色滤光片阵列基板上的各个面板区上，下文将TFT阵列基板或彩色滤光片阵列基板称作母板。在将上述一定量的液晶排放到各个面板区上之后，两个母板彼此结合。之后，将已结合的母板切割成分离的面板。

LC涂布机配备有涂布头装置，涂布头装置通过其喷嘴滴落液晶液滴。

图1是示出设置在常规涂布头装置上的支撑组件、以可拆卸的方式安装在支撑组件上的缸组件、以及固定连接至支撑组件的传感器单元的立体图。

图2是如图1所示的设置在缸组件上的喷嘴以及传感器单元的发射部件和接收部件的平面图。虚线箭头示意发射部件发射至接收部件的光束。当从正上方看去时，虚线箭头上的点A、B、C、D、E、F和G是喷嘴喷口的中心点与虚线箭头重合的点。如从正上方所见的，当喷嘴喷口的中心点不在虚线箭头上时(即，当喷嘴喷口的中心点与点A或点G重合时)，喷嘴喷口由点划线表示。

如图1和图2所示，常规的涂布头装置包括支撑组件5、缸组件6以及传感器单元7。

第一杆5a和第二杆5b以竖直位置设置在支撑组件5的下侧。也就是说，第一杆5a和第二杆5b中每一个的一端固定地连接至支撑组件5的下侧。第一杆5a和第二杆5b中每一个的另一端部具有螺纹。

第一螺母5c螺旋拧到杆5a的螺纹端部上，且第二螺母5d螺旋拧到杆5b的螺纹端部上。

缸组件6在其后侧具有第一竖直连接槽6a和第二竖直连接槽6b。第一杆5a和第二杆5b分别水平地插入第一竖直连接槽6a和第二竖直连接槽6b中。缸组件6在内部具有活塞孔(未示出)，活塞(未示出)插入活塞孔中。

喷嘴6c设置在缸组件6下侧的中间，从而与活塞孔连通。喷嘴6c在其中间具有喷口6d，液晶液滴从喷口6d滴落。

传感器单元7包括传感器支座7a、发射部件7b以及接收部件7c。传感器单元7固定地设置于支撑组件5。五个(5个)发射部件7b彼此之间以给定的间距设置于传感器支座7a的左边。发射部件7b发射光束。五个(5个)接收部件7c彼此之间以给定的间距设置于传感器支座7a的右边。这样，五个(5个)接收部件7c分别对准五个(5个)发射部件7b。发射部件7b向相应的接收部件7c发射光束。

如果当发射部件7b向它们各自的接收部件7c发射光束时液晶液滴经过发射部件7b和接收部件7c之间，则与液晶液滴不经过发射部件7b和接收部件7c之间的情况相比，接收部件7c接收的光量减少。在此情况下，传感器单元7向控制单元(未示出)发送信号。当接收到信号时，控制单元识别出一滴液晶液滴从喷嘴6c的喷口6d滴落。

当活塞一次下滑的距离恒定时，诸如活塞孔的内径以及活塞的外径的规格确定了一滴液晶液滴的重量。

因此，当将一滴液晶液滴的重量由当前的重量变为不同的重量时，当前的缸组件6需以相应的不同的缸组件6来替代。通过将当前的缸组件6与支撑组件5分离，并且将相应的不同的缸组件6连接至支撑组件5，可完成上述操作。也就是说，第一螺母5c和第二螺母5d分别从第一杆5a和第二杆5b螺旋拧下，然后分别将第一杆5a和第二杆5b从第一竖直连接槽6a和第二竖直连接槽6b移开。

通过朝第一杆5a和第二杆5b水平地推动相应的另外的缸组件6的第一竖直连接槽6a和第二竖直连接槽6b，相应的另外的缸组件6与支撑组件5结合。当第一杆5a和第二杆5b分别插入第一竖直连接槽6a和第二竖直连接槽6b时，第一螺母5c和第二螺母5d螺旋拧到第一杆5a和第二杆5b上。

每个缸组件在尺寸、形状、设计等等上可具有处于容许偏差范围内的不同规格。因此，缸组件6和支撑组件5的结合因缸组件的不同而稍有变化。这使喷嘴6c偏离其预期的位置。当此情况发生时，来自喷嘴6c的喷口6d的液晶液滴不能经过发射部件7b和接收部件7c之间。

传感器支座7a保持固定连接在支撑组件5上。这阻碍了传感器支座7a移动以使液晶液滴经过发射部件7b和接收部件7c之间。因此常规的传感器单元7包括多对发射部件7b和接收部件7c。