[发明专利]一种高压双吸泵

说明书

技术领域

本发明涉及一种双吸泵。

背景技术

现有双吸泵存在以下问题：

1、吸入室内的蜗壳壁是圆头结构，如图2所示，流体吸入泵内时受到蜗壳壁绕流的阻力大，导致吸入室的效率也低。

2、泵工作时吸入室承受的是吸入压力，压力较低，压水室蜗壳承受的是高压。因为每台泵体生产时都需要进行液压强度试验，为了避免承受低压的吸入室无法承受高压，所以需要对吸入室和压水室进行分腔打压。但是分腔打压需要特殊的工装将吸入室和压水室隔离，导致强度试验时间长、工装复杂。

3、泵的密封采用集装式机械密封，其包括动环座、摩擦副、静环座、法兰、轴套和抱轴器，抱轴器直接抱在机械密封轴套上对机封轴向定位，除此之外再无任何锁紧装置，在泵承受较大的瞬间冲击时，高压轴向力常使机封的抱轴器失效，从而造成机械密封故障。

4、现有双吸泵叶轮口环采用直口环密封，阻力小、泄露量大、密封效果差，从而导致泵的容积效率偏低。

5、如图7所示，现有的双吸泵机械密封的冲洗装置是用冲洗管直接焊接或螺接在蜗壳内的压水室和泵盖机封冲洗腔之间，其中焊接方式无法添加节流孔板，无法减小冲洗液对机封的冲击；螺接方式虽然可以添加节流孔板，但是因冲洗管的两端采用硬连接，导致拆卸维修困难，操作不方便。

发明内容

为了解决现有双吸泵吸入室效率低、液压强度试验时间长、机封抱轴器易失效、口环密封效果差的技术问题，本发明提供了一种高压双吸泵。

本发明的技术解决方案是：

一种高压双吸泵，包括吸入室、泵壳、叶轮、轴、设置在泵壳和轴之间的集装式机械密封装置、叶轮口环密封装置、机械密封的冲洗装置，其特殊之处在于：

所述吸入室包括吸入口、分流段和螺旋段，所述分流段包括左流道、右流道以及位于左流道和右流道之间的蜗壳壁，所述蜗壳壁上设置有向吸入口方向延伸的分水舌；所述吸入室的分流段外表面设置有至少一条环绕分流段一周的径向加强筋；

所述集装式机械密封装置包括抱轴器、设置在抱轴器外侧用于承受机械密封装置轴向力的顶紧螺母；

所述叶轮口环密封装置包括壳体口环和叶轮口环，所述壳体口环包括位于不同台阶面的壳体口环直密封段和壳体口环迷宫密封段，所述叶轮口环包括位于不同台阶面的叶轮口环直密封段和叶轮口环迷宫密封段，所述壳体口环直密封段和叶轮口环迷宫密封段配合形成迷宫密封，所述壳体口环迷宫密封段和叶轮口环直密封段配合形成迷宫密封；

所述机械密封的冲洗装置包括两端分别与蜗壳内的压水室和泵盖机封冲洗腔密封固连的冲洗管，所述冲洗管包括两端的固定冲洗管和中部的可拆卸冲洗管，所述每个固定冲洗管和可拆卸冲洗管之间均采用一对法兰进行连接。

上述分水舌的左侧面和左流道的右侧面连接在一起构成圆滑过渡弧面；所述分水舌的右侧面和右流道的左侧面连接在一起构成圆滑过渡弧面。

上述分水舌为流线型结构。

上述径向加强筋的数量为三条。

上述分流段外表面设置有至少两条从吸入口延伸至螺旋段的轴向加强筋，所述轴向加强筋圆周均布，所述轴向加强筋的数量为两条且对称分布在分流段的两侧。

上述冲洗装置的每对法兰中间均设置有节流孔板。

上述顶紧螺母为加厚螺母。

上述集装式机械密封装置还包括设置在顶紧螺母外侧用于锁紧顶紧螺母的防松螺母。

上述防松螺母的厚度比顶紧螺母薄。

上述壳体口环迷宫密封段的端面和叶轮口环迷宫密封段的端面之间设置有轴向空隙，所述轴向空隙和壳体口环直密封段以及叶轮口环直密封段构成减压腔。

本发明优点：

1、本发明在蜗壳壁上设置了分水舌，将吸入口分为左右两个入口，相当于将左右流道延伸至吸入口，顺利实现了绕流，减少了流阻，提高了吸入室的效率。

2、本发明在吸入室分流段的外表面设置有轴向加强筋和径向加强筋，提高了吸入室的耐压能力和强度，在进行液压强度试验时，可以全泵体按照压水室耐压要求进行打压试验，缩短了试验时间，减小了工装。

3、本发明在集装式机械密封装置的抱轴器外侧设置一个顶紧螺母和一个防松螺母，用于承受集装式机械密封装置的轴向力，提高了抱轴器的固定性以及机械密封性能，杜绝在高压工作环境下抱轴器弹开失效的问题。